本实用新型涉及一种基板传送设备，更特别的是涉及一种用于非平面基板的基板传送设备。
背景技术：
一般用于传送基板的传送设备，包含多个滚轮，所述多个滚轮被分为上滚轮与下滚轮，基板可被夹持于这些上滚轮与下滚轮之间，通过滚动所述多个滚轮以传送基板。
随着使用范围扩大以及人们对于美感的追求，以非平面基板取代传统平面基板的装置日益增加，举例来说，有越来越多智能型手机触控屏幕上的玻璃基板采用具有弧度或两侧弯曲的玻璃基板。
然而，当这些非平面基板被夹持于传统的传输设备的上滚轮与下滚轮之间传送时，由于这些滚轮与非平面基板的接触处皆为坚硬的材质，很容易造成非平面基板的损伤甚至破裂。
现今通过调整传输设备的上滚轮与下滚轮之间的间距来改善此问题。但当调整后的间距过大，可能导致非平面基板在传输过程中无法稳定地被传输；反之，当调整后的间距过小，无法有效改善非平面基板在传输过程中损伤甚至破裂的问题。
此外，不同的非平面基板的弯曲程度不同，若以前述设备进行传输，则每次传输不同的非平面基板就需要调整上滚轮与下滚轮之间的间距一次，相当耗费时间与人力成本，不符合经济效益。
有鉴于此，如何发明一种可用于非平面基板的基板传送设备，以有效解决前述问题，将是本实用新型所欲积极披露之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种可用于非平面基板的基板传送设备，能有效解决现有技术中，非平面基板在传输过程中损伤甚至破裂，或者无法稳定地被传输等问题。
为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种传送设备，用以传送基板，所述传送设备包含：壳体；多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮彼此平行地设置于所述壳体内；多个上压滚轮，设置于所述多个支撑滚轮之上，各所述上压滚轮包括轴心部与可压缩部，所述可压缩部围绕于所述轴心部；以及动力装置，用以驱动所述多个支撑滚轮及所述多个上压滚轮转动。
于本实用新型的一实施例中，所述壳体具有多个沟槽，且各所述上压滚轮的轴心部的两端穿设于对应的两个所述沟槽中。
于本实用新型的一实施例中，各所述沟槽的延伸方向垂直于所述基板的传送方向。
于本实用新型的一实施例中，所述可压缩部为软性部件或弹性部件。
由此，本实用新型所提出的传送设备的上压滚轮包括可压缩部，被传输的基板与上压滚轮的接触处即为所述可压缩部，由于各所述上压滚轮的可压缩部可提供各所述上压滚轮与所述基板相对推动的缓冲，能有效避免所述(非平面)基板在传输过程中损伤或破裂。同时，所述基板仍与位于其下方的支撑滚轮及位于其上方的上压滚轮紧密接触，因此，在传输过程中仍可稳定地被传输。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的传送设备的立体示意图。
图2为本实用新型一实施例的传送设备的前视图。
图3为本实用新型另一实施例的传送设备的立体示意图。
图4为本实用新型另一实施例的传送设备的侧视图。
具体实施方式
为充分了解本实用新型，兹由下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求范围。说明如后：
图1为本实用新型一实施例的传送设备100的立体示意图。图2为本实用新型一实施例的传送设备100的前视图。所述传送设备100可用以传送基板，尤其是非平面基板。要注意的是，为了更清楚绘示所述传送设备100的结构，各附图中可能省略部分组件。
如图1所示，所述传送设备100包含壳体10、多个支撑滚轮20、多个上压滚轮30以及动力装置(未绘示)。所述多个支撑滚轮20彼此平行地设置于所述壳体10内，而所述多个上压滚轮30设置于所述多个支撑滚轮20之上。所述动力装置用以驱动所述多个支撑滚轮20及所述多个上压滚轮30转动。
如图1、图2所示，基板90可例如为非平面基板，所述基板90可被夹持于所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间，并通过转动所述多个支撑滚轮20及所述多个上压滚轮30进行传送。
在本实施例中，各所述上压滚轮30包括轴心部31与可压缩部33，所述可压缩部33围绕于所述轴心部31。所述可压缩部33可为软性部件或弹性部件，举例来说，所述可压缩部33可为海绵。
当所述基板90可被夹持于所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间传送时，由于各所述上压滚轮30与所述基板90的接触处为所述可压缩部33，所述可压缩部33可提供各所述上压滚轮30与所述基板90接触的缓冲(即可提供各所述上压滚轮30与所述基板90相对推动的缓冲)，能有效避免所述(非平面)基板90在传输过程中损伤或破裂。同时，所述基板90仍与位于其下方的支撑滚轮20及位于其上方的上压滚轮30紧密接触，因此，所述基板90在传输过程中仍可稳定地被传输。
此外，当传输不同弯曲程度的非平面基板时，所述可压缩部33会因为不同弯曲程度的基板而产生不同程度的压缩量，不需要通过人力特别调整所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距，所述基板90仍可稳定地被传输，能有效节省时间与人力成本。
图3为本实用新型另一实施例的传送设备101的立体示意图。图4为本实用新型另一实施例的传送设备101的侧视图。图3、图4所示的传送设备101具有类似于图1、图2所示的传送设备100的组件，所述多个组件将以相同的符号标示，且涉及所述多个组件的部分详细描述将不再重复。
在本实施例中，所述传送设备101包含壳体11、多个支撑滚轮20、多个上压滚轮30以及动力装置(未绘示)。所述多个支撑滚轮20彼此平行地设置于所述壳体11内，而所述多个上压滚轮30设置于所述多个支撑滚轮20之上。所述动力装置用以驱动所述多个支撑滚轮20及所述多个上压滚轮30转动。
与图1、图2所示的传送设备100不同之处，在于图3、图4所示的传送设备101的壳体11具有多个沟槽111，且各所述上压滚轮30的轴心部31两端穿设于对应的两个所述沟槽111中。所述多个沟槽111使各所述上压滚轮30在对应的两个所述沟槽111的延伸方向中不受到限制，即各所述上压滚轮30在对应的两个所述沟槽111的延伸方向中可移动。因此，当诸如非平面基板的所述基板90被夹持于所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间传送时，除了所述可压缩部33所提供各所述上压滚轮30与所述基板90相对推动的缓冲之外，所述多个沟槽111还提供各所述上压滚轮30移动的空间，使得所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距可由于各所述上压滚轮30的移动而改变，可提供各所述上压滚轮30与所述基板90接触的进一步的缓冲，有效避免所述(非平面)基板90在传输过程中损伤或破裂。
在图3、图4所示的实施例中，各所述沟槽111的延伸方向垂直于所述基板90的传送方向T。也就是，所述多个上压滚轮30在平行于传送方向T的方向上受到限制(即所述多个上压滚轮30无法在平行于传送方向T的方向上移动)，但在垂直于传送方向T的方向P上可自由移动。
因此，当传输不同弯曲程度的非平面基板时，不同弯曲程度的基板在传输过程中除了对所述可压缩部33产生不同程度的压缩量之外，也使得所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距产生不同程度的改变，可进一步防止非平面基板在传输过程中损伤或破裂。
要注意的是，在本实施例中，所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距的改变是由于所述多个沟槽111提供各所述上压滚轮30移动的空间，不需要靠人力便可配合不同弯曲程度的非平面基板，使所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距产生不同的改变，因此能有效节省人力成本。
再者，所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距除了受到所传输的基板影响外，还受到各所述上压滚轮30自身的重量影响。因此，即便所述多个支撑滚轮20与所述多个上压滚轮30之间的间距改变，所传输的基板仍与位于其下方的支撑滚轮20及位于其上方的个上压滚轮30紧密接触，亦不会产生如现有技术所述，当间距过大可能导致非平面基板在传输过程中无法稳定地被传输的问题。
承上，本实用新型所提出的传送设备的上压滚轮包括可压缩部，被传输的基板与上压滚轮的接触处即为所述可压缩部，由于所述基板可压缩所述可压缩部(即提供缓冲)，能有效避免所述(非平面)基板在传输过程中损伤或破裂。同时，所述基板仍与位于其下方的支撑滚轮及位于其上方的上压滚轮紧密接触，因此，所述(非平面)在传输过程中仍可稳定地被传输。
本实用新型在上文中已以实施例说明，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与所述实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。