本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是涉及一种联动式印刷贴标设备。
背景技术：
贴标机是用粘合剂将纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标设备是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
但从当前市场来看，大多贴标设备仅能够进行同一类标签贴合，由于产品标签贴合位置、角度的不同，需要采用多台不同性能的贴标机进行操作，整体组成流水线生产，造成设备运行上的浪费。
因此，针对现有技术不足，提供一种联动式印刷贴标设备以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种联动式印刷贴标设备中的标签转向组件能够调整标签贴附角度，能够实现一台贴标设备进行不同角度的贴标操作，同时，采用多台贴标设备和移位组件进行相互配合，可以实现不同步的联动式的标签贴附工作。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种联动式印刷贴标设备，设置有架体，架体上分别装配有多台贴标机主体和与贴标机主体一一对应的移位组件，贴标机主体上分别装配有标签转向组件；
移位组件包括位移模组，位移模组上装配有带杆气缸，带杆气缸顶部装配滑台气缸，滑台气缸固定装配夹爪气缸。
具体而言的，标签转向组件包括U型台，U型台底部装配旋转台，旋转台装配贯穿至U型台凹槽的转轴，U型台的一侧装配气动组件，气动组件的驱动端装配与转轴相配合的齿条，旋转台装配标签贴合组件。
优选的，转轴侧壁面设有齿棱，齿条的侧壁面的齿牙与齿棱相啮合，且齿条装配于U型台的凹槽面与转轴之间的间隙处。
具体而言的，夹爪气缸为旋转式夹取气缸，且其可旋转的角度范围为0-90度。
进一步的，移位组件以双行交错式排列。
进一步的，贴标机主体采用的气压为0.4-0.6MPa。
本实用新型中的标签转向组件能够调整标签贴附角度，能够实现一台贴标设备进行不同角度的贴标操作，同时，采用多台贴标设备和移位组件进行相互配合，可以实现不同步的联动式的标签贴附工作。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种联动式印刷贴标设备的结构示意图。
图2是图1中单个印刷贴标设备的结构示意图。
图3是图1中标签转向组件的结构放大图。
从图1至图3中，包括：
1、架体；
2、贴标机主体；
3、移位组件；
31、位移模组，32、带杆气缸，33、滑台气缸，34、夹爪气缸；
4、标签转向组件；
41、U型台，42、旋转台，43、转轴，44、齿条。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
如图1-3所示，一种联动式印刷贴标设备，设置有架体1，架体1上分别装配有多台贴标机主体2和与贴标机主体2一一对应的移位组件3，贴标机主体2上分别装配有标签转向组件4。
多台贴标机主体2处于同一水平线排列，每一台贴标机主体2对应装配一个移位组件3，移位组件3对工件进行夹取和翻转操作。
由于该设备中的移位组件3移动距离较大，移位组件3以双行交错式排列，使得移位组件3能够移动至与其对应的贴标机主体2相邻的贴标机主体2。
移位组件3包括位移模组31，位移模组31上装配有带杆气缸32，带杆气缸32顶部装配滑台气缸33，滑台气缸33固定装配夹爪气缸34。
位移模组31为水平移动的滑动组件，滑动组件可以为智能化的移动平台等，通过滑台气缸33对位移模组31的移位进行控制。
夹爪气缸34主要控制夹取工件的夹爪的翻转状态，夹爪气缸34为旋转式夹取气缸，且其可旋转的角度范围为0-90度。
但适用于本实用新型中的夹爪气缸34旋转的角度为90度，旋转角度可根据标签贴附位置更改设定。
标签转向组件4包括U型台41，U型台41底部装配旋转台42，旋转台42装配贯穿至U型台41凹槽的转轴43，U型台41的一侧装配气动组件，气动组件的驱动端装配与转轴43相配合的齿条44，旋转台42装配标签贴合组件。
气动组件的一端固定连接U型台41，另一端为活动端。
转轴43侧壁面设有齿棱，齿条44的侧壁面的齿牙与齿棱相啮合，且齿条44装配于U型台41的凹槽面与转轴43之间的间隙处。
在该实施例中，标签转向组件4可将标签进行横向或纵向印刷，具体操作如下：
当气动组件不进行操作时，标签转向组件4不使标签角度发生变化，贴标机主体2直接将标签以横向角度印至下方工件上。
当启动组件启动，推动齿条44水平移动，通过齿棱和齿牙的相互啮合，齿条44传动转轴43发生旋转带动旋转台42转动，旋转台42的装配标签印刷头，进而将处于横向的印刷头竖置并进行印刷。
本实用新型中的贴标机主体2采用的气压为0.4-0.6MPa，电压为AC220V、60HZ。
该联动式印刷贴标设备中的标签转向组件4能够调整标签贴附角度，能够实现一台贴标设备进行不同角度的贴标操作，同时，采用多台贴标设备和移位组件3进行相互配合，可以实现不同步的联动式的标签贴附工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。