本实用新型涉及胶带加工技术领域，尤其是涉及一种标签上料装置。
背景技术：
在胶带尤其是PVC绝缘胶带的包装过程前，需要将印有企业商标、品牌名称等文字图案的标签放置在胶带上，并与胶带一同进行包装。原有的标签上料方式为人工放料，工人在胶带生产线旁手动将标签放置在胶带上，这种上料的方式不仅效率较低，而且人工成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种能自动化完成标签上料的标签上料装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种标签上料装置，包括机架，所述机架上设置有水平移动组件以及用于存放标签的储料组件，储料组件位于水平移动组件移动端的下方，所述水平移动组件移动端设置有竖直移动组件，所述竖直移动组件移动端设置有用于吸附标签的吸附组件。
作为上述方案的进一步改进，所述水平移动组件包括安装块以及与安装块连接并驱动安装块水平移动的第一驱动装置，所述竖直移动组件安装在安装块上。
作为上述方案的进一步改进，所述竖直移动组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的移动端朝下移动。
作为上述方案的进一步改进，所述吸附组件包括与竖直移动组件移动端连接的连接架和设置于连接架上的吸盘。
作为上述方案的进一步改进，所述吸盘下端开设有吸气孔，所述吸气孔通过管道与一抽气装置连接。
作为上述方案的进一步改进，所述储料组件包括储料座，所述储料座中开设有用于放置标签的料槽，所述料槽下方设置有顶料机构。
作为上述方案的进一步改进，所述顶料机构包括位于料槽下方的顶料块以及与顶料块连接的第三驱动装置，所述顶料块在第三驱动装置的驱动下沿料槽轴向移动。
作为上述方案的进一步改进，所述储料座外壁上开设有与料槽连通的通孔。
作为上述方案的进一步改进，所述料槽壁面上端设置有凸块。
本实用新型的有益效果是：本标签上料装置的竖直移动组件驱动吸附组件向下移动，吸附组件将储料组件中的标签吸起，并在水平移动组件的驱动下水平移动至胶带生产线上，吸附组件再将标签放置在胶带上，从而完成了自动化标签上料操作，有效地取代了原有的手工作业，大大提高了生产效率，并降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的侧视图；
图2为本实用新型较佳实施例的主视图；
图3为本实用新型较佳实施例中储料座的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种标签上料装置，包括机架1，所述机架1上设置有水平移动组件2以及用于存放标签的储料组件3，储料组件3位于水平移动组件2移动端的下方，所述水平移动组件2移动端设置有竖直移动组件6，所述竖直移动组件6移动端设置有用于吸附标签的吸附组件4。具体地，吸附组件4先在竖直移动组件6的驱动下向下移动并将储料组件3中的标签吸起，随后在水平移动组件2的驱动下，竖直移动组件6和吸附组件4一同朝前移动，本实施例中，机架1前方为胶带生产线，最后吸附组件4将标签放置在胶带生产线的胶带上。
参照图1和图2，所述水平移动组件2包括安装块22以及与安装块22连接并驱动安装块22水平移动的第一驱动装置21，所述竖直移动组件6安装在安装块22上。而所述竖直移动组件6包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的移动端朝下移动。
本实施例中，第一驱动装置21和第二驱动装置均为气缸。此外，水平移动组件2设置有导向机构，具体地，安装块22背部设置有导向杆，导向杆的延伸方向与第一驱动装置21的活塞杆的延伸方向相同，所述机架1上设置有导向座，所述导向杆穿设在导向座中。同理，竖直移动组件6上亦设置有导向机构。
参照图1和图2，所述吸附组件4包括与竖直移动组件6移动端连接的连接架41和设置于连接架41上的吸盘42，所述吸盘42用于吸附标签。优选的，所述吸盘42下端开设有吸气孔，所述吸气孔通过管道5与一抽气装置连接，通过吸气孔和抽气装置的配合，对标签进行加强吸附，从而保证标签顺利上料。
参照图1和图2，所述储料组件3包括储料座31，所述储料座31中开设有用于放置标签的料槽31a，所述料槽31a下方设置有顶料机构32。本实施例中，胶带标签为圆形，因此料槽31a为圆柱形槽。
进一步地，所述顶料机构32包括位于料槽31a下方的顶料块32b以及与顶料块32b连接的第三驱动装置32a，所述顶料块32b在第三驱动装置32a的驱动下沿料槽31a轴向移动。通常地，料槽31a可容纳一叠标签，随着标签的逐渐减少，标签与吸盘42之间的距离逐渐增大，因此，通过顶料机构32将标签沿料槽31a轴向往上顶，保证标签能顺利吸附。
此外，所述储料座31外壁上开设有与料槽31a连通的通孔31b，通常地，一叠标签中的底部标签和顶料块32b会封住料槽31a的下开口，由于标签之间相互堆叠，使得空气难以进入进而形成负压，负压可能导致标签无法正常吸起，因此，设置通孔用于平衡料槽31a中与外界的气压。同时，所述料槽31a壁面上端设置有凸块31c。本实施例中，所述料槽31a壁面上端设置有三块凸块31c，所述三块凸块31c等距分布在料槽31a的壁面上。在实际工作中，吸盘42可能同时吸起多块标签，此时，凸块31c可将位于下方的标签卡住，而只让吸盘42取走最上面的一块标签。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。