一种阶梯式耐磨落煤输送装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤火力发电装置技术领域，具体涉及一种阶梯式耐磨落煤输送装置。

背景技术：

燃煤火力发电厂（简称火电厂）输煤系统的正常运行是火电厂安全运行的重要保证。输煤皮带机间转运落差较高，落煤管通常为倾斜布置，通过煤与落煤管的摩擦阻滞，以抵消高落差高势能对受料皮带机的冲击和降低煤尘对环境的污染。由于燃煤输送量较大且24小时不间断运行，转运落煤管磨损较为严重，落煤管虽内衬有耐磨材料（大多是耐磨锰钢衬板），也经常发生落煤管磨漏现象发生，造成输煤系统转运站环境恶化，严重可致输煤系统停运，发生重大火电厂安全事故。通常情况下，火电厂输煤系统为双线输煤，互为备用，落煤装置发生磨损泄漏，需要更换全套的耐磨衬板，维护费用较大。为此，本发明提出一种新型阶梯式耐磨落煤装置，以达到保证输煤系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决常规落煤管耐磨性不良的问题，提供一种阶梯式落煤输煤装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阶梯式耐磨落煤输送装置，从上至下包括上煤装置1、落煤装置2、输送装置3，上煤装置1为输料绞龙，上煤装置1与落煤装置2之间通过漏斗状储料仓4连接，输送装置3为料槽31和料槽底部的皮带输送装置32，其特征在于，所述落煤装置2与竖直面之间的倾斜夹角为30~45度，落煤装置2底部为阶梯式，每个阶梯式平台21的上平面22外边缘向上设有挡煤板23。

优化，所述挡煤板23高度为上平面长度的1/10~1/5，挡煤板23顶部设有耐磨焊丝堆焊层24。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在输煤过程中，在挡煤板23的阻挡下，煤粉在阶梯式平台21的上平面22形成储煤区，煤从储料仓下落过程中，通过“料”磨“料”，即煤磨煤的方式，充分减少煤块下落冲力对落煤装置的冲撞摩擦，减少落煤装置的磨损泄漏的故障发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种阶梯式耐磨落煤输送装置的结构图；

图2为本实用新型为所述阶梯式平台局部放大图；

附图标记说明：

上煤装置-1、落煤装置-2、阶梯式平台-21、上平面-22、挡煤板-23、耐磨焊丝堆焊层-24、输送装置-3、料槽-31、皮带输送装置-32、储料仓-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型提供一种阶梯式耐磨落煤输送装置，从上至下包括上煤装置1、落煤装置2、输送装置3，上煤装置1为输料绞龙，上煤装置1与落煤装置2之间通过漏斗状储料仓4连接，输送装置3为料槽31和料槽底部的皮带输送装置32，其特征在于，所述落煤装置2与竖直面之间的倾斜夹角为30~45度，落煤装置2底部为阶梯式，每个阶梯式平台21的上平面22外边缘向上设有挡煤板23。

所述挡煤板23高度为上平面长度的1/10~1/5，挡煤板23顶部设有耐磨焊丝堆焊层24。

阶梯式平台21边沿挡煤板23上端与输煤接触摩擦的部位采用耐磨焊丝堆焊，耐磨焊丝堆焊层高度大于9mm，本具体实施例的耐磨焊丝为碳化钨。耐磨焊丝堆焊后的材质耐磨远高于常规耐磨材料，大大延长了落煤装置的使用寿命。

阶梯式耐磨落煤装置侧板在输煤过程中，摩擦压力小，内衬锰钢衬板。

本实用新型所述落煤装置在火电厂大修期间可视堆焊耐磨材料磨损情况进行简单补焊即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。