一种基于铝箔餐盒容器送料机的防滑底座装置的制作方法

本实用新型涉及送料防滑设备技术领域，具体为一种基于铝箔餐盒容器送料机的防滑底座装置。

背景技术：

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，在铝箔被加工各种包装产品前，需要对铝箔进行印压制模，通常铝箔都是成卷运输，能保证铝箔表面不会被破坏，同时在加工时，较为简单快捷，通常情况是将成卷的铝箔架到待加工的生产线上，进行加工印压，但由于铝箔本身重量较为均衡，且为圆柱形，在抽取铝箔的过程常因为受力较大，使得铝箔自转，造成过多的铝箔放出，然后生产线进度稳定，就使铝箔出现折痕损坏。

铝箔加工前，需要对成卷的铝箔展开，但是由于传统只是空架着，造成铝箔时常受力过大，造成铝箔过多展开，从而造成铝箔出现折叠痕印以及损坏，影响加工产品质量，还会使后续加工印压出现位置混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于铝箔餐盒容器送料机的防滑底座装置，解决了现有铝箔送料设备单一的只是架着，不能防止铝箔原材料的自转，而造成铝箔过多展开，出现折损现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于铝箔餐盒容器送料机的防滑底座装置，包括箱体、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过轴承连接到第一支撑杆和第二支撑杆表面，所述箱体底部左侧设置有第一固定块，且箱体底部右侧设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上方分别安装有第一气缸和第二气缸，且第一气缸与第二气缸顶端角度为30°至45°之间，所述第一气缸顶端的伸缩杆通过活动轴套垂直连接到第一支撑杆的后端，且第一支撑杆垂直穿插到箱体前侧壁，所述第二气缸顶端的伸缩杆通过活动轴套垂直连接到第二支撑杆的后端，且第二支撑杆垂直穿插到箱体前侧壁，所述箱体前侧壁设置有第一轨道槽和第二轨道槽，且第一轨道槽和第二轨道槽与第一气缸和第二气缸位置相对应，所述第一支撑杆穿插在第一轨道槽内，且第一支撑杆与第一轨道槽前端与后端接触的位置依次通过滑动滚轮连接，所述第二支撑杆穿插在第二轨道槽内，且第二支撑杆与第二轨道槽前端与后端接触的位置依次通过滑动滚轮连接，所述箱体内中部上端安装有电机，且电机转子顶端连接有转轴，所述转轴前端套合安装有筒套。

优选的，所述活动轴套中部设置有凸起柱，且凸起柱中部设置有螺纹孔。

优选的，所述活动轴套两侧端部设置有限位销。

优选的，所述第一气缸和第二气缸各连接有稳压阀。

优选的，所述第一滚轮与第二滚轮采用硅胶材质，且表面压花处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)、通过第一气缸和第二气缸对第一支撑杆和第一支撑杆施加一个向筒管的向心力，使得筒管上的铝箔，不会随意掉落，且铝箔始终保持着较为紧固的状态。

(2)、通过电机速度调整铝箔出料的速度，也避免了铝箔会自转打滑现象，同时箱体下端的两处气缸同时向铝箔卷提供一个支撑和固定铝箔的力，避免铝箔出现自转空转，使得不会过多的放出铝箔，避免出现铝箔折损。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的整体的结构示意图；

图4为本实用新型的活动轴套的结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、筒套；5、第一轨道槽；6、活动轴套；7、滑动滚轮；8、第一气缸；9、第一固定块；10、第一滚轮；11、第一支撑杆；12、第二轨道槽；13、第二滚轮；14、第二支撑杆；15、第二气缸；16、第二固定块；17、螺纹孔；18、凸起柱；19、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铝箔餐盒容器送料机的防滑底座装置，包括箱体1、第一滚轮10 和第二滚轮13，箱体1底部左侧设置有第一固定块9，且箱体1 底部右侧设置有第二固定块16，第一固定块9和第一固定块16 用于固定第一气缸8和第二气缸15，且第一固定块8和第二固定块16表面有一定角度的斜面，第一固定块9和第二固定块16 上方分别安装有第一气缸8和第二气缸15，第一气缸8和第二气缸15用于推动第一支撑杆11和第二支撑杆14，且第一气缸 8与第二气缸15顶端角度为30°至45°之间，这个角度用于使得气缸的顶端运动起来使得第一支撑杆11和第二支撑杆14达到转轴3的向心力，第一气缸8顶端的伸缩杆通过活动轴套6 垂直连接到第一支撑杆11的后端，用于气缸连接到支撑杆上，驱动支撑杆在轨道内运动，且第一支撑杆11垂直穿插到箱体1 前侧壁，用于第一支撑杆11能够在箱体1内的第一轨道槽内，第二气缸15顶端的伸缩杆通过活动轴套6垂直连接到第二支撑杆5的后端，用于气缸连接到支撑杆上，驱动支撑杆在轨道内运动，且第二支撑杆14垂直穿插到箱体1前侧壁，箱体1前侧壁设置有第一轨道槽5和第二轨道槽12，第一轨道槽5和第二轨道槽12用于支撑并稳固第一支撑杆11和第二支撑杆14，且第一轨道槽5和第二轨道槽12与第一气缸8和第二气缸15位置相对应，使得气缸伸缩杆伸缩时能够配合第一轨道槽5和第二轨道槽12的平滑性，第一支撑杆11穿插在第一轨道槽5内，且第一支撑杆11与第一轨道槽5前端与后端接触的位置依次通过滑动滚轮7连接，用于平滑过渡滑动在第一轨道槽5，第二支撑杆14穿插在第二轨道槽12内，且第二支撑杆14与第二轨道槽12前端与后端接触的位置依次通过滑动滚轮7连接，滑动滚轮7用于平滑过渡滑动在第一轨道槽5，箱体1内中部上端安装有电机2，电机2用于驱动转轴3的转动，且电机2转子顶端连接有转轴3，转轴3前端套合安装有筒套4，活动轴套6中部设置有凸起柱18，凸起柱18用于固定连接第一气缸8和第二气缸 15，且凸起柱18中部设置有螺纹孔17，螺纹孔17用于配合连接第一气缸8和第二气缸15，活动轴套6两侧端部设置有限位销19，限位销19作用于第一支撑杆11上，使得第一支撑杆11 与活动轴套6旋转幅度得到一定限制，第一气缸8和第二气缸 15各连接有稳压阀，稳压阀用于连接第一气缸8和第二气缸15，使气缸进气限制在较为缓慢的阶段，避免气压过大，造成第一滚轮10或第二滚轮13对按压的铝箔造成破坏，第一滚轮10与第二滚轮13通过轴承连接到第一支撑杆11和第二支撑杆14表面，用于第一滚轮10与第二滚轮13能够自由的在第一支撑杆 11和第二支撑杆14旋转，使得接触铝箔卷时能够平稳过渡，第一滚轮10与第二滚轮13采用硅胶材质，且表面压花处理，用于增大摩擦力。更好的接触到铝箔表面，也避免对铝箔表面造成破坏。

工作原理：本实用新型将待送料的铝箔卷放置到筒管4上，然后，启动气压源，经过调解低压的稳压阀，使得第一气缸8 和第二气缸15推动伸缩杆，使得第一支撑杆11和第二支撑杆 14前端的第一滚轮10和第二滚轮13向上运动，从而达到两侧的滚轮接触到铝箔卷，随后根据生产线速度的快慢，调节电机2 的转速，使得铝箔卷能够平缓的取出，而两侧的第一滚轮10和第二滚轮13，慢慢向筒管4中心点靠近，使得铝箔最外侧的受到滚轮挤压支撑，避免铝箔在筒套4上发生自转、造成铝箔发生折损现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。