蛋带粉尘引流板装置的制作方法

本实用新型属于引流板装置技术领域，尤其涉及蛋带粉尘引流板装置。

背景技术：

蛋带又称捡蛋带，是一种运送鸡蛋的特殊材质的输送带，一般地，多层蛋带竖直方向上进行设置，由于蛋带将原生态的鸡蛋进行输送，鸡蛋上附着有污物及粉尘，随着蛋带的运输，往往会将污物和粉尘附着在蛋带上，此时，上下相邻两层蛋带中，上层的蛋带上的附着物和粉尘随着蛋带的运输掉落至下层蛋带上，造成二次污染，使鸡蛋的清理工作变得更加困难。

同时，由于蛋带上存在粉尘，现有的引流板往往固定在机架上，而粉尘会由于自出口端掉落至引流板上的距离较长，粉尘不易落入引流板上，造成粉尘引流效果不理想，不能根据实际情况进行合理引流，且引流板的固定使其不方便定期进行清理。

因此，需要研发一种蛋带粉尘引流板装置，用以解决以上问题。

技术实现要素：

针对以上问题，为了解决现有技术中存在的问题，我们提供了一种蛋带粉尘引流板装置，有效地解决了上下相邻两层蛋带中，上层的蛋带上的附着物和粉尘随着蛋带的运输掉落至下层蛋带上，对下层蛋带和鸡蛋造成二次污染，使鸡蛋的清理变得困难的问题，同时也解决了粉尘掉落距离过长造成的引流效果不理想和引流板不便于清理的问题。

本实用新型采取的方案为：蛋带粉尘引流板装置，包括两平行竖直放置的架板和设置在两架板之间的蛋带，其特征在于，所述蛋带输出端的下侧两架板上分别竖向滑动连接有一引尘板，所述引尘板朝着两架板中心方向向下倾斜，其中一组引尘板置于另一组引尘板的上方，处于下侧的引尘板向下延伸，穿过其对侧架板下端开设的引尘孔延伸至架板外，所述引尘板的前后两侧设置有挡板，两组所述引尘板之间设置有连接在架板上的高度调节装置。

优选的，所述高度调节装置包括开在架板上的两组平行设置且沿竖向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，处于同一架板内的滑块朝着两架板中心的方向上连接有置于两架板之间且前后方向设置的U形板，还包括连接在引尘板上端的倒U形板，所述U形板与倒U形板交错盖合在一起且相互配合，且两者之间连接卡紧装置；

还包括转动连接在架板前端的两组间隔设置的皮带轮，处于用同一架板上的皮带轮之间套设有皮带，所述皮带上连接一轴向沿前后设置的连杆，所述连杆与其所在架板上的两组滑块固定连接，处于下侧的两组所述皮带轮分别同轴连接有蜗轮，两组所述蜗轮之间啮合有转动连接在机架前端的蜗杆，处于上侧的皮带轮端面上偏心位置上螺纹配合有一轴向设置的调节螺栓，所述调节螺栓后方的架板上开有与调节螺栓相匹配的两组螺栓孔，两组所述螺栓孔分别置于皮带轮轴的上下侧，所述调节螺栓前端连接转动手柄。

优选的，所述卡紧装置包括连接在倒U形板远离两架板中心的侧面上竖直设置的棘齿，还包括转动连接在U形板内侧面上且与棘齿相配合的棘爪，所述棘爪与U形板内侧面之间连接有若干复位弹簧，还包括左右滑动穿设机架和U形板内的调节杆，所述调节杆的一端连接棘爪，另一端延伸至架板外侧且在轴端连接转杆，所述调节杆上连接有置于架板和转杆之间的限位板，限位板满足其可以限制调节杆朝着两架板中心的移动。

优选的，所述引尘板为上宽下窄结构。

本实用新型的优点：本实用新型引入了两组倾斜的引尘板上下倾斜设置，确保上层蛋带的污物和粉尘不会掉落至下层蛋带，再通过棘齿和棘爪之间的配合，将引尘板上的倒U形板和滑块上的U形板可靠地卡在一起，当需要清理时，分离棘齿和棘轮将引尘板从机架上分离，方便引尘板的清理，同时加入了高度调节装置，使引尘板的高度变得可调，使粉尘能可靠地落至引尘板上，引尘效果变得更加理想。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型图2中A部的放大视图。

图5为本实用新型图1中B部的放大视图。

附图标记：1、架板；2 、蛋带；3、引尘板；4、挡板；5、高度调节装置；6、滑槽；7、滑块；8、U形板；9、倒U形板；10、引尘孔；11、卡紧装置；12、皮带轮；13、皮带；14、连杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、调节螺栓；18、螺栓孔；19、手柄；20、棘齿；21、棘爪；22、复位弹簧；23、调节杆；24、转杆；25、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-5，蛋带粉尘引流板装置，包括两平行竖直放置的架板1和设置在两架板1之间的蛋带2，其特征在于，所述蛋带2输出端的下侧两架板1上分别竖向滑动连接有一引尘板3，所述引尘板3朝着两架板1中心方向向下倾斜，其中一组引尘板3置于另一组引尘板3的上方，处于下侧的引尘板3向下延伸，穿过其对侧架板1下端开设的引尘孔10延伸至架板1外，所述引尘板3的前后两侧设置有挡板4，两组所述引尘板3之间设置有连接在架板1上的高度调节装置5，两组引尘板3的倾斜角度不同，处于上侧的引尘板3将污物粉尘输送至下层引尘板3上，再由下层的引尘板3从引尘口10送出，其中加入了高度调节装置5，使两组引尘板3与上层蛋带2的高度方向上的距离变得可调，使粉尘能可靠地落至引尘板2上，使引尘效果变得更加理想。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-5，所述高度调节装置5包括开在架板1上的两组平行设置且沿竖向延伸的滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，处于同一架板1内的滑块7朝着两架板1中心的方向上连接有置于两架板1之间且前后方向设置的U形板8，还包括连接在引尘板3上端的倒U形板9，所述U形板8与倒U形板9交错盖合在一起且相互配合，U形板8和倒U形板9之间交错卡在一起，且两者之间连接卡紧装置11，卡紧装置11确保引尘板3在竖直方向上进行移动的时候能可靠得与滑块7卡在一起，且打开卡紧装置11，还能将引尘板3取出，方便引尘板3的清理；

还包括转动连接在架板1前端的两组间隔设置的皮带轮12，处于用同一架板1上的皮带轮12之间套设有皮带13，所述皮带13上连接一轴向沿前后设置的连杆14，所述连杆14与其所在架板1上的两组滑块7固定连接，两组滑块7可以连同连杆14随皮带13进行竖直方向上的移动，从而实现高度的调节，处于下侧的所述两组皮带轮12分别同轴连接有蜗轮15，两组所述蜗轮15之间啮合有转动连接在机架前端的蜗杆16，处于上侧的皮带轮12端面上偏心位置上螺纹配合有一轴向设置的调节螺栓17，所述调节螺栓17后方的架板1上开有与调节螺栓17相匹配的两组螺栓孔18，两组所述螺栓孔18分别置于皮带轮12轴的上下侧，所述调节螺栓前端连接转动手柄19，需要进行高度调节时，转动手柄19，当引尘板3到达指定位置时，将调节螺栓17旋进螺栓孔18，此时皮带轮12被锁定，高度调节装置5被锁死，引尘板3停在当前位置，当再次需要调节高度时，将调节螺栓17旋拧出，转动手柄19重复上述动作即可，高度调节装置5使引尘板3的高度位置变得可调，引尘效果显著。

实施例三，在实施例二的基础上，结合附图1-5，所述卡紧装置11包括连接在倒U形板9远离架板1中心的侧面上竖直设置的棘齿20，还包括转动连接在U形板8内侧面上且与棘齿20相配合的棘爪21，所述棘爪21与U形板8内侧面之间连接有若干复位弹簧22，还包括左右滑动穿设机架1和U形板8内的调节杆23，所述调节杆23的一端连接棘爪21，另一端延伸至架板1外侧且在轴端连接转杆24，所述调节杆23上连接有置于架板1和转杆24之间的限位板25，限位板25满足其可以限制调节杆23朝着两架板1中心的移动，棘齿20和棘爪21的配合，将U形板8和倒U形板在工作时可靠地连在一起，使其更好得实现高度方向上的移动，且在移动中，不会发生脱离，当需要进行清理引尘板3时，拉动调节杆23，将复位弹簧22进行压缩，实现U形板8和倒U形板9的分离，此时，引尘板3即可取下进行清理，当清理完毕，拉动调节杆23，压缩复位弹簧22，将倒U形板9交错盖合在U形板8内，松开调节杆，复位弹簧22复位，棘爪21和棘齿20配合卡紧引尘板3，限位板25限制调节杆23的轴向移动，卡紧装置11方便了引尘板3的拆卸。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-5，所述引尘板3为上宽下窄结构，上宽下窄的结构设置便于污物和粉尘更加顺畅地排出。

使用本实用新型时，拉动调节杆23，使棘爪21压缩复位弹簧22，然后将引尘板3上的倒U形板9交错盖合在U形板8上，松开调节杆23，使棘爪21和棘齿20配合卡紧引尘板3，需要进行高度调节时，转动手柄19，使皮带13带动滑块7在滑槽6内沿滑槽6进行竖直方向上的移动，通过下端蜗轮15和蜗杆16的传动，实现两侧的引尘板3同时竖直方向上的移动，当引尘板3到达指定位置时，将调节螺栓17旋进螺栓孔18，此时皮带轮12被锁定，高度调节装置5被锁死，引尘板3停在当前位置，当再次需要调节高度时，将调节螺栓17旋拧出，转动手柄19重复上述动作即可。

本实用新型的优点：本实用新型引入了两组倾斜的引尘板上下倾斜设置，确保上层蛋带的污物和粉尘不会掉落至下层蛋带，再通过棘齿和棘爪之间的配合，将引尘板上的倒U形板和滑块上的U形板可靠地卡在一起，当需要清理时，分离棘齿和棘轮将引尘板从机架上分离，方便引尘板的清理，同时加入了高度调节装置，使引尘板的高度变得可调，使粉尘能可靠地落至引尘板上，引尘效果变得更加理想。