差速匀果排序机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及果蔬分选机中排序机的改进。

背景技术：

分选装置应用于多种粮食、蔬菜、干果等农产品的分选，能够快速有效地分辨并剔除出异物、分选不同品质等级的物料。然而，现有技术中筛选落料装置应用范围有局限性。普通的落料装置只能是简单的落料或者是简单地将合格产品与次品分开落料，而不能达到将次品剔除出去的同时还能将合格产品在落料的过程中能够自动的切换的效果，从而增加了人工成本，也不利于一个工作人员看管多台设备，造成人员浪费。

传统的分选机大多由上料、传输、去杂、分选等几部分，其在使用过程中通常存在以下问题：果蔬在传输过程中极易出现局部堆积，给后续的分选工作带来了极大的困扰，对此，现有技术中提出了通过震动来均匀布料的技术方案（如国家局于2016年9月28日公布的一份名为“一种分选机及其分选方法”、申请号为“201610544209.3”的中国实用新型申请所示），然而，此类技术方案却又带来了碰撞过多、损伤果蔬表皮，从而影响果蔬质量等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、制造成本低、在运输时可有效避免果蔬局部堆积的差速匀果排序机。

本实用新型的技术方案为：包括支撑架、若干快速传送带组件和若干慢速传送带组件，所述快速传送带组件和慢速传送带组件一一对应、且均连接在支撑架的顶部，所述快速传送带组件包括传送带一、支架一和一对带轮一，所述支架一可拆卸的连接在支撑架的上部，所述带轮一的两端铰接于支架一中，所述传送带一呈环形绕设在一对带轮一上；

所述慢速传送带组件包括传送带二、支架二和一对带轮二，所述支架二可拆卸的连接在支撑架的上部，所述带轮二的两端铰接于支架二中，所述传送带二呈环形绕设在一对带轮二上、且传送带一同向设置；

所述传送带一的顶面与传送带二的顶面均倾斜设置、且相对设置形成V字形传送通道，所述带轮一和带轮二具有转速差。

所述传送带一和传送带二之间留有间隙。

所述差速匀果排序机还包括驱动组件，所述驱动组件包括主电机、主轴、若干快速主动轮、若干快速从动轮、若干慢速主动轮和若干慢速从动轮，所述主电机固定连接在支撑架中，所述主轴的两端铰接在支撑架中、且位于干快速传送带组件和慢速传送带组件的下方，所述主电机和主轴通过同步带联动；

其中一带轮一的轴头伸出至支架一外、且与快速从动轮固定相连，所述快速主动轮套接在主轴上、且与主轴同步旋转，所述快速主动轮和快速从动轮相啮合；

其中一带轮二的轴头伸出至支架二外、且与慢速从动轮固定相连，所述慢速主动轮套接在主轴上、且与主轴同步旋转，所述慢速主动轮和慢速从动轮相啮合。

所述主电机通过联轴器与同步带相连接，所述联轴器包括壳体、传动轴、定摩擦轮、动摩擦轮和若干同步杆，所述壳体固定连接在支撑架中，所述主电机的输出轴伸入至壳体中，所述传动轴与主电机的输出轴同轴心、且穿设所述壳体，所述同步带绕设在传动轴和主轴上；

所述定摩擦轮固定连接在传动轴位于壳体中的一端、且与传动轴同轴心，所述定摩擦轮与主电机的输出轴之间留有空隙，若干所述同步杆均固定连接在定摩擦轮背向传动轴的端面上，所述动摩擦轮上开设有若干同步孔和一个螺纹孔，所述同步杆穿设所述同步孔，所述主电机的输出轴伸入螺纹孔中、且与动摩擦轮螺纹连接。

所述同步杆远离定摩擦轮的一侧端头上设有限位块。

本实用新型在果蔬传输、排序过程中，一旦出现果蔬在局部堆积，则将受到传送带一和传送带二差速运转的影响，使得堆积的果蔬被打散、分离，从而最终实现了均匀排序的目的，从整体上具有结构精巧、制造成本低、在运输时可有效避免果蔬局部堆积等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中快速传送带组件和慢速传送带组件的结构示意图，

图3是本案中驱动组件的结构示意图，

图4是本案的实施方式示意图；

图中2是差速匀果排序机，21是支撑架，22是快速传送带组件，221是传送带一，222是支架一，23是慢速传送带组件，231是传送带二，232是支架二，24是驱动组件，241是主电机，242是主轴，243是快速主动轮，244是快速从动轮，245是慢速主动轮，246是慢速从动轮，25是联轴器，251是传动轴，252是定摩擦轮，253是动摩擦轮，254是同步杆。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，所述差速匀果排序机2包括支撑架21、若干快速传送带组件22和若干慢速传送带组件23，所述快速传送带组件22和慢速传送带组件23一一对应、且均连接在支撑架21的顶部，所述快速传送带组件22包括传送带一221、支架一222和一对带轮一，所述支架一222可拆卸的连接在支撑架21的上部，所述带轮一的两端铰接于支架一222中，所述传送带一221呈环形绕设在一对带轮一上；

所述慢速传送带组件23包括传送带二231、支架二232和一对带轮二，所述支架二232可拆卸的连接在支撑架21的上部，所述带轮二的两端铰接于支架二232中，所述传送带二231呈环形绕设在一对带轮二上、且传送带一同向设置；

所述传送带一221的顶面与传送带二231的顶面均倾斜设置、且相对设置形成V字形传送通道，所述带轮一和带轮二具有转速差；这样，当果蔬自刮板喂料机提升、送出后，将直接落在各个V字形传送通道中，并在传送带一和传送带二的共同作用下完成直线进给，在此过程中，一旦出现果蔬在局部堆积，则将受到传送带一和传送带二差速运转的影响，使得堆积的果蔬被打散、分离，从而最终实现了均匀排序的目的，从整体上具有结构精巧、制造成本低、在运输时可有效避免果蔬局部堆积等优点。

所述传送带一221和传送带二231之间留有间隙。从而使得果蔬在排布过程中掉出的碎屑可自间隙及时排出。

所述差速匀果排序机还包括驱动组件24，所述驱动组件包括主电机241、主轴242、若干快速主动轮243、若干快速从动轮244、若干慢速主动轮245和若干慢速从动轮246，所述主电机241固定连接在支撑架21中，所述主轴242的两端铰接在支撑架21中、且位于干快速传送带组件和慢速传送带组件的下方，所述主电机241和主轴242通过同步带联动；

其中一带轮一的轴头伸出至支架一外、且与快速从动轮244固定相连，所述快速主动轮243套接在主轴242上、且通过方键与主轴242同步旋转，所述快速主动轮243和快速从动轮244相啮合；

其中一带轮二的轴头伸出至支架二外、且与慢速从动轮246固定相连，所述慢速主动轮245套接在主轴242上、且通过方键与主轴242同步旋转，所述慢速主动轮245和慢速从动轮246相啮合。从而通过一个主电机同时实现了对若干快速传送带组件和若干慢速传送带组件的驱动，并动过对快速主动轮、快速从动轮的传动比，以及慢速主动轮、慢速从动轮的传动比的调配，可有效确保快速传送带组件中的传动带一和慢速传送带组件中的传动带二具有不同的运行速度。

由于本案中采用一个主电机同时驱动若干快速传送带组件和若干慢速传送带组件，因此，主电机将具有较大的启动负荷，对此，本案中还做出了以下进一步改进技术方案：

所述主电机241通过联轴器25与同步带相连接，所述联轴器25包括壳体、传动轴251、定摩擦轮252、动摩擦轮253和若干同步杆254，所述壳体固定连接在支撑架21中，所述主电机241的输出轴伸入至壳体中，所述传动轴251与主电机的输出轴241同轴心、且穿设所述壳体，所述同步带绕设在传动轴251和主轴242上；

所述定摩擦轮252固定连接在传动轴251位于壳体中的一端、且与传动轴251同轴心，所述定摩擦轮252与主电机241的输出轴之间留有空隙，若干所述同步杆254均固定连接在定摩擦轮252背向传动轴251的端面上，所述动摩擦轮253上开设有若干同步孔和一个螺纹孔，所述同步杆254穿设所述同步孔，所述主电机241的输出轴伸入螺纹孔中、且与动摩擦轮螺纹连接。当主电机开始旋转后，受载荷影响，定摩擦轮和传动轴将暂不旋转，而动摩擦轮将在螺纹的作用下朝向定摩擦轮进给，直至二者相贴合，完成动力衔接，使得主电机的输出轴的旋转运动可自动摩擦轮、定摩擦轮、传动轴之后，将动力传送至同步带上。而当电机停机时，同步带以及联轴器的壳体内的各个部件将在惯性作用下继续旋转一定的角度，从而使得动摩擦轮在螺纹的作用下与定摩擦轮分离，并沿同步杆平移复位。这样，即可实现大幅降低主电机的启动负荷，并在主电机停机后可自动复位，使得主电机的使用寿命得到了大幅的延长。

所述同步杆254远离定摩擦轮252的一侧端头上设有限位块。从而对动摩擦轮复位的最大行程进行控制。