一种防挥发石油储罐的制作方法

本实用新型涉及油罐，尤其是涉及一种防挥发石油储罐。

背景技术：

储油罐是石油最主要的存储容器之一，现代石油运输和存储行业中，一般都是把引进的石油分批分开存储于各个储油罐汇总，要运输至各个地区时通过运油车把石油导出装车。

由于储备过程中罐体内部温度及压力的变化，使得石油蒸发，不但造成资源的浪费和经济损失，而且当石油挥发时空气中容易混合后形成爆炸性气体，带来安全隐患、危害人们健康。

所以有必要设置一种密封性较好的石油储罐。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防挥发石油储罐，有效减少储罐内石油的挥发。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种防挥发石油储罐，包括罐体以及设置在罐体内的浮筒，所述罐体内存储有石油及水上下分层的两种液体，所述浮筒的外周壁通过第一密封件抵接罐体的内周壁，所述浮筒将罐体的内腔分隔为相互隔绝的上腔及下腔；所述罐体的下端设置有进油口及出油口。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一密封件的横截面呈V形，第一密封件的环形凹部容置有环形压件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一密封件的混合成分包括有耐油海绵及丁氰橡胶。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述罐体连通有注水管，注水管连接至罐体的水中。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述罐体内设置有导杆，所述浮筒设置有与导杆配合的导孔，罐体内液面变化时浮筒沿导杆上下滑移。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述导杆与浮筒之间设置有第二密封件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述导杆及浮筒均连接有用于将静电导地的第一电缆。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述浮筒的下端连接有浮管。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述罐体的顶部设置有通气孔。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述通气孔依次连通有压缩机、冷凝器、气液分离器；所述气液分离器还连通罐体，保证未液化的油气回流而得到二次液化回收；所述压缩机及冷凝器均设置有散热风机。

本实用新型采用的一种防挥发石油储罐，具有以下有益效果：浮筒的外周壁通过第一密封件抵接罐体的内周壁，有效地将石油密封与罐体的下腔，极大减少石油挥发。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1A处局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种防挥发石油储罐，包括罐体1以及设置在罐体1内的浮筒2，罐体1内存储有石油及水上下分层的两种液体，浮筒2的外周壁通过第一密封件3抵接罐体1的内周壁，即第一密封件3呈环形，浮筒2将罐体1的内腔分隔为相互隔绝的上腔及下腔。

罐体1对石油的存储中，罐体1内存储少量水；由于水的密度相比石油较大，水沉于底层。采用水作为底层，当底层水出现泄漏时能够进行及时处理，能够较好的防止石油泄漏，能够较好的避免石油泄漏污染。

罐体1通过混凝土座块设置在地面上，罐体1高于地面设置，便于罐体1外围管路等设备的设置，便于石油输入输出。

罐体1连通有注水管，当罐体1内水位较低或水泄漏时，通过注水管往罐体1内加水。注水管还用于释放罐体1内腔的压力；注水管连接至罐体1的水中，避免石油挥发。

罐体1的内底面以及内周壁的下端涂覆有导电防腐层，导电防腐层，导电防腐层用于防腐蚀和静电导地。导电防腐层的混合成分包括有导电填料及基材树脂，导电防腐层的混合成分还包括有固化剂。

导电填料是由导电性材料构成的添加材料，是复合性导电材料中的重要成分，多为导电性能和分散性能良好的金属如银粉或炭黑粉末，或者为导电性纤维如碳纤维。导电填料一般用共混的方法与绝缘性树脂熔融混合。借助导电填料粒子或纤维之间的相互接触或接近作用传导电流。纤维型导电填料在相同导电率下使用量较小；对粉末型填料，使用粒度较小的材料，容易获得分布均匀，导电能力好的导电体。添加剂与基体的表面性质是影响电导率的重要影响因素。二者的相容性好，有利于添加材料的充分均匀分散。

第一密封件3的横截面呈V形，第一密封件3的环形凹部容置有环形压件4，环形压件4对第一密封件3抵压时第一密封件3的内侧及外侧分别抵接浮筒2及罐体1。设置V形的第一密封件3以及容置在第一密封件3环形凹部的环形压件4，有效提高浮筒2对罐体1下腔部的密封，有效消减石油挥发。第一密封件3的混合成分包括有耐油海绵及丁氰橡胶，保证第一密封件3的稳定耐用性及弹性。

罐体1的外周壁及顶部设置有喷淋管5，喷淋管5上设置有若干朝向罐体1的喷头，有效提高石油储罐的防火等级。

罐体1内设置有导杆，浮筒2设置有与导杆配合的导孔，罐体1内液面变化时浮筒2沿导杆上下滑移。导杆至少设置有一根；设置用于控制浮筒2定向上下滑移的导杆，避免浮筒2发生倾斜及转动，有效保证罐体1内液体的稳定性、有效密封罐体1内液体。

导杆与浮筒2之间设置有第二密封件，有效保证罐体1下腔的封闭性。导杆及浮筒2均连接有用于将静电导地的第一电缆，导杆的上端及浮筒2的上端连接第一电缆。

浮筒2的下端连接有浮管7，浮管7的两端封闭、并设置为真空，有效保证浮筒2浮于油液上。

浮筒2的下端设置有用于插接支撑杆的插块；当需要对罐体1内腔进行维护清理时，用支撑杆插接插块、支撑杆下端抵接罐体1下底面。罐体1设置有便于维护人员进入的开口6，开口6连接有密封板，密封板用于封闭开口6；密封板与罐体1之间连接有第三密封件。当需要进行罐体1喷涂导电防腐层或进行浮筒2更换维护时，通过支撑杆支撑浮筒2，维护人员从开口6进入罐体1内腔。

罐体1由金属板材制成，金属板材连接有用于将静电导地的第二电缆。罐体1的外壁涂覆有绝缘层，避免罐体1外壁产生静电；绝缘层为玻璃钢材料，有效提高罐体1的抗腐蚀能力。

罐体1的外壁上设置有爬梯，方便对罐体1外壁进行维护。罐体1的顶部为向上凸的弧形，便于罐体1维护。

罐体1的顶部设置有通气孔，设置通气孔，能够有效降低罐体1内腔的压力，提高石油储罐安全性；避免罐体1内腔为密闭空间而影响石油的输入输出。

通气孔依次连通有压缩机、冷凝器、气液分离器；气液分离器还连通罐体1，保证未液化的油气回流而得到二次液化回收。压缩机及冷凝器均设置有散热风机。

罐体1的底部设置有用于检测水位的液位检测器，液位检测器电性连接有控制器，液位检测器包括超声波发生件、超声波接收件及计数器，液位检测器通过检测超声波发射及接收的间隔时间来测试液位的高度。超声波发射时，计数器开始计数；超声波接收件接收到水面反射的超声波后计数器停止检测；控制器根据计数器的计数量折算为超声波发射及接收的间隔时间；进而根据间隔时间及超声波速度得到水位高低。

控制器电性连接有液位警报灯。当罐体1底部的水位较低时，液位检测器向控制器传输检测电信号，控制器处理所接收的检测电信号、并控制液位警报灯启亮。

以上，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。