一种固体废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域，具体是指一种固体废弃物处理装置。

背景技术：

随着全国社会经济的快速发展，固体危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理将严重影响社会经济的可持续发展。大量得不到妥善处置的固体危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。

目前固体危险废物处置方式主要有堆存法、固化填埋、土地耕作法、垃圾焚烧法、水泥窑协同处置等。以垃圾焚烧为例，通常是将垃圾粉碎成块状小颗粒以便于后续充分燃烧，但是由于垃圾干湿程度不一，在粉碎过程中，湿度较大的部分粉碎效果差，粉碎后的颗粒粒径较大，不利于后续充分燃烧，不充分燃烧会导致大量有害物质的诞生，对环境的危害比较大。若为了垃圾充分燃烧对所有的垃圾进行干燥，则能耗损耗过大十分不经济。因此，我们迫切需要一种可以对垃圾湿度过大部分进行专门干燥，同时又不需要过高能耗的固体废弃物处理装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种固体废气物处理装置。本实用新型可实现对固体废弃物进行处理的目的，通过在粉碎装置一侧设有风力输送管，风力输送管顶部一侧接有可与粉碎室连通的二级连通管，风力输送管和粉碎室之间设有连通两者的一级连通管，粉碎装置的出料仓和燃烧室之间设有连通两者的物料输送管，燃烧室顶部设有炉膛，炉膛和风力传送管之间设有连通两者的三级连通管，从而可利用湿度较小粉碎效果较好的物料燃烧后产生的热量对湿度较大粉碎效果差的物料干燥，然后再次送入粉碎装置粉碎，直至固体废弃物全部燃烧，提高了燃烧效率，处理效果较好，同时也保护了环境。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置、风力输送管和燃烧室，粉碎装置内部为中空结构，粉碎装置从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网，筛网倾斜设置，粉碎装置一侧设有风力输送管，风力输送管和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管，一级连通管与筛网同向倾斜，一级连通管较低的一端与风力输送管相连，风力输送管一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管；粉碎装置的出料室通过物料输送管与燃烧室连通，燃烧室一侧设有风机，风机通过送风管与燃烧室内腔连通，燃烧室顶部设有炉膛，炉膛与风力输送管之间设有连通两者的三级连通管。

在本实用新型中，将待处理的固体废弃物用皮带输送机构送入粉碎装置的粉碎室，在粉碎机构的作用下，固体废气物被粉碎成各种粒径大小的颗粒，其中湿度较小的部分粉碎效果较好，粉碎后的粒径较小可直接穿过筛网进入出料室并经物料传送管进入燃烧室，而湿度较大的部分粉碎效果较差，粉碎后的粒径较大无法穿过筛网，而是经一级连通管进入风力输送管，并与燃烧室燃烧产生的热物料热交换干燥后沿风力输送管进入粉碎室，进行再次粉碎，并重复上述过程，直至被粉碎后的固体废弃物全部燃烧，该装置可对固体废气物湿度过大部分进行专门干燥，同时又不需要过高能耗，处理效果好，同时也保护了环境。

作为一种优选的方式，粉碎机构的个数为多个，粉碎机构在竖直方向上并排布置，位于下方的粉碎机构的粉碎能力大于位于其上方的粉碎机构的粉碎能力，各粉碎机构下方设有筛网，位于下方的筛网比位于其上方的筛网的目数多。

作为一种优选的方式，筛网上设有振动装置，振动装置固定在粉碎装置内壁上。

作为一种优选的方式，风力输送管和二级连通管之间设有连接两者的物料分离装置。

作为一种优选的方式，分离装置顶部接有与分离装置连通的气体处理装置。

作为一种优选的方式，物料输送管倾斜设置，物料输送管与燃烧室连接的一端低于其与出料仓连接的一端。

作为一种优选的方式，送风管的出风口朝上，出风管的出风口位于物料输送管下方，出风管的出风口接有锥形喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现对固体废弃物进行处理的目的，通过在粉碎装置一侧设有风力输送管，风力输送管顶部一侧接有可与粉碎室连通的二级连通管，风力输送管和粉碎室之间设有连通两者的一级连通管，粉碎装置的出料仓和燃烧室之间设有连通两者的物料输送管，燃烧室顶部设有炉膛，炉膛和风力传送管之间设有连通两者的三级连通管，从而可利用湿度较小粉碎效果较好的物料燃烧后产生的热量对湿度较大粉碎效果差的物料干燥，然后再次送入粉碎装置粉碎，直至固体废弃物全部燃烧，提高了燃烧效率，处理效果较好，同时也保护了环境；

(2)本实用新型粉碎机构的个数为多个，粉碎机构在竖直方向上并排布置，位于下方的粉碎机构的粉碎能力大于位于其上方的粉碎机构的粉碎能力，各粉碎机构下方设有筛网，位于下方的筛网比位于其上方的筛网的目数多；可以使固体废气物粉碎的更细，进而提高燃烧效率；

(3)本实用新型通过筛网上设有振动装置，振动装置固定在粉碎装置内壁上，可以通过振动装置带动筛网抖动，一方面，可以使经粉碎机构处理过的固体废气物更容易穿过筛网，不会因为堆积造成筛网堵塞，另一方面，也可以使经粉碎机构处理后颗粒粒径较大的固体废气物更快的进入风力输送管；

(4)本实用新型通过风力输送管和二级连通管之间设有连接两者的物料分离装置，可以是使物料分离；

(5)本实用新型通过分离装置顶部接有与分离装置连通的气体处理装置，可以使经物料分离装置分离出来的气体进行处理，防止直接排入大气造成污染；

(6)本实用新型通过物料输送管倾斜设置，物料输送管与燃烧室连接的一端低于其与出料仓连接的一端，可以使经粉碎机构处理后的固体废弃物更快的进入燃烧室；

(7)本实用新型通过送风管的出风口朝上，送风管的出风口位于物料输送管下方，送风管的出风口接有锥形喷嘴，可以增大空气与经粉碎机构处理后的固体废气物的接触面积，进而提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1粉粹装置，2粉碎机，3筛网，4一级连通管，5风力输送管，6物料输送管，7风机，8燃烧室，9炉膛，10二级连通管，11三级连通管，12物料分离装置，13气体处理装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

在本实施例中，将待处理的固体废弃物用皮带输送机构送入粉碎装置1的粉碎室，在粉碎机构2的作用下，固体废气物被粉碎成各种粒径大小的颗粒，其中湿度较小的部分粉碎效果较好，粉碎后的粒径较小可直接穿过筛网3进入出料室并经物料传送管进入燃烧室8，而湿度较大的部分粉碎效果较差，粉碎后的粒径较大无法穿过筛网3，而是经一级连通管进入风力输送管5，并与燃烧室8燃烧产生的热物料热交换干燥后沿风力输送管5进入粉碎室，进行再次粉碎，并重复上述过程，直至被粉碎后的固体废弃物全部燃烧。该装置可对固体废气物湿度过大部分进行专门干燥，同时又不需要过高能耗，处理效果好，同时也保护了环境。

实施例2：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

粉碎机构2的个数为多个，粉碎机构2在竖直方向上并排布置，位于下方的粉碎机构2的粉碎能力大于位于其上方的粉碎机构2的粉碎能力，各粉碎机构2下方设有筛网3，位于下方的筛网3比位于其上方的筛网3的目数多。通过粉碎机构2的个数为多个，粉碎机构2在竖直方向上并排布置，位于下方的粉碎机构2的粉碎能力大于位于其上方的粉碎机构2的粉碎能力，各粉碎机构2下方设有筛网3，位于下方的筛网3比位于其上方的筛网3的目数多，可以使固体废气物粉碎的更细，进而提高燃烧效率；

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

筛网3上设有振动装置，振动装置固定在粉碎装置1内壁上。通过筛网3上设有振动装置，振动装置固定在粉碎装置1内壁上，可以通过振动装置带动筛网3抖动，一方面，可以使经粉碎机构2处理过的固体废气物更容易穿过筛网3，不会因为堆积造成筛网3堵塞，另一方面，也可以使经粉碎机构2处理后颗粒粒径较大的固体废气物更快的进入风力输送管5；

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

风力输送管5和二级连通管10之间设有连接两者的物料分离装置12。通过风力输送管5和二级连通管10之间设有连接两者的物料分离装置12，可以是使物料分离。

作为一种优选的方式，分离装置顶部接有与分离装置连通的气体处理装置13。通过分离装置顶部接有与分离装置连通的气体处理装置13，可以对经物料分离装置12分离出来的气体进行处理，防止直接排入大气造成污染

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

物料输送管6倾斜设置，物料输送管6与燃烧室8连接的一端低于其与出料仓连接的一端。通过物料输送管6倾斜设置，物料输送管6与燃烧室8连接的一端低于其与出料仓连接的一端，可以使经粉碎机构2处理后的固体废弃物更快的进入燃烧室8。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1，一种固体废气物处理装置，包括粉碎装置1、风力输送管5和燃烧室8，粉碎装置1内部为中空结构，粉碎装置1从上到下可分为粉碎室和出料室，粉碎装置1顶部设有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设有粉碎机构2，粉碎室和出料室之间设有将两者分隔开的筛网3，筛网3倾斜设置，粉碎装置1一侧设有风力输送管5，风力输送管5和粉碎室之间设有连接两者的一级连通管4，一级连通管4与筛网3同向倾斜，一级连通管4较低的一端与风力输送管5相连，风力输送管5一侧设有通孔，该通孔上接有与进料口连通的二级连通管10；粉碎装置1的出料室通过物料输送管6与燃烧室8连通，燃烧室8一侧设有风机7，风机7通过送风管与燃烧室8内腔连通，燃烧室8顶部设有炉膛9，炉膛9与风力输送管5之间设有连通两者的三级连通管11。

送风管的出风口朝上，送风管的出风口位于物料输送管6下方，送风管的出风口接有锥形喷嘴。通过送风管的出风口朝上，送风管的出风口位于物料输送管6下方，送风管的出风口接有锥形喷嘴，可以增大空气与经粉碎机构2处理后的固体废气物的接触面积，进而提高燃烧效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。