一种可自动滤除焦油的玻璃钢母液贮槽的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢贮槽领域，尤其涉及一种可自动滤除焦油的玻璃钢母液贮槽。

背景技术：

玻璃钢贮槽的主要用途：广泛应用于具有腐蚀性液体的储存和运输,主要应用于电子行业的药剂储存、半导体行业的药剂储存、PCB行业的药剂储存、化工行业的药剂储存、电镀行业的药剂储存、金属处理行业的药剂储存、造纸行业的药剂储存、废水处理厂的药剂储存等区域的工程。玻璃钢贮槽特点：1、轻质高强：玻璃钢贮槽的材料密度通常为1.8-2.0g/cm3,约为钢材的1/4-1/5,环向抗拉强度≥300MPa,比强度比钢材高。2、耐化学腐蚀,使用寿命长：玻璃钢贮槽具有优异的耐化学腐蚀性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,不同基体原材料可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。3、可设计性强：玻璃钢贮槽可以通过改变原材料的组合和内衬层、结构层、外表抗老化层等各层厚度结构及成型工艺从而调整玻璃钢储槽的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件下的需要,达到各方面的最优化。

专利申请号为CN200720092484.2的实用新型专利公布了一种玻璃钢母液贮槽，包括槽体、槽底、槽顶、构成，其特征在于：玻璃钢母液贮槽槽体为圆柱体，在玻璃钢母液贮槽的槽顶上开个扇形口和两个法兰为液封槽进水管、为水浴除尘器进水管，这样即使微量的焦油进入玻璃钢母液贮槽，也能从扇形口捞出，避免了酸焦油在玻璃钢母液贮槽中的积累而造成系统管线的堵塞。在玻璃钢母液贮槽中设置有直接蒸气加热管和低位槽进液管，这样解决了冬季酸焦油太稠和母液结冰带来了的一系列问题。在低位槽进液管上开了星形孔，这样设计可避免液体抽完后，母液倒流而使低位槽流满的情况，又可防止冬季管道内结冰，堵塞上水管道。本实用新型造价低廉、使用方便、安全性高的一种玻璃钢母液贮槽。

但是，上述贮槽中混入焦油后，只能通过人工捞取的方式来除去焦油，不仅劳动强度大，焦油的清除率还较低。工人在捞取焦油时，需要通过攀爬架爬上贮槽顶部，使用捞取工具将贮槽内的焦油打捞出来，这还给工作人员带来一定的安全隐患。目前，现有母液贮槽还无法实现自动打捞焦油。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可自动打捞母液上的焦油的玻璃钢母液贮槽，解决了现有母液贮槽中的焦油只能人工打捞而使得工人工作量大、焦油清除率低、具有一定安全隐患的的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动滤除焦油的玻璃钢母液贮槽，包括槽体，槽体上分别设置有进液口和出液口；所述槽体上安装有用于抽取母液中的焦油的抽油泵，抽油泵的进口连接有进油管，进油管伸进槽体的一端连接有连接管，连接管上连接有泡沫浮板，泡沫浮板漂浮在槽体内的液面上。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体上还安装有风机，风机的出风口连接有出风管，出风管的另一端与泡沫浮板连接，泡沫浮板上设置有出风槽，出风管与出风槽连通。

作为本实用新型的优选方案，所述出风槽远离出风管的一端水平设置。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管和进油管通过绑带绑在一起。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管靠近泡沫浮板的一端连接有转动连接头，连接管与泡沫浮板之间通过轴承连接。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管远离进油管的一端连接有若干进油头，若干进油头均水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的泡沫浮板始终浮于液面上，且焦油层位于母液上，则连接管位于焦油层。当抽油泵启动后，连接管能将焦油抽走，实现焦油的自动清除。本实用新型可自动将焦油抽走，避免了人工自动捞取的焦油时工作量大、焦油捞取率低、具有一定安全隐患的问题。通过抽油泵将焦油及时抽走，可实时保证母液的洁净度。

2、风机能通过出风管和出风槽吹气，则泡沫浮板在风力的反作用下在液体表面移动。泡沫浮板移动过程中，连接管能移动到液体表面各个位置，则液体表面的焦油能被充分滤除，提高焦油的滤除率。

3、出风槽远离出风管的一端水平设置，则泡沫浮板受到的反作用力也在水平方向，泡沫浮板始终在水平面上平稳移动，避免泡沫浮板倾转的情况，保证连接管能稳定地将焦油抽走。

4、出风管和进油管通过绑带绑在一起，避免出风管和进油管产生缠绕，进一步提高泡沫浮板移动过程中的稳定性。

5、转动连接头使得泡沫浮板能相对于出风管转动，泡沫浮板能相对于进油管转动，则泡沫浮板在受到风力的反作用力时能转动一定角度，使得泡沫浮板与连接管的移动更加灵活，连接管能触及更大的范围，进一步提高焦油滤除率。

6、若干水平设置的进油头能将各个方向的焦油抽走，提高焦油滤除率。进油头水平设置时，可减少焦油层下方的母液进入进油头的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图。

图中，1-槽体，2-抽油泵，3-进油管，4-连接管，5-泡沫浮板，6-风机，7-出风管，8-进油头，11-进液口，12-出液口，51-出风槽，71-转动连接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种可自动滤除焦油的玻璃钢母液贮槽，包括槽体1，槽体1上分别设置有进液口11和出液口12；所述槽体1上安装有用于抽取母液中的焦油的抽油泵2，抽油泵2的进口连接有进油管3，进油管3伸进槽体1的一端连接有连接管4，连接管4上连接有泡沫浮板5，泡沫浮板5漂浮在槽体1内的液面上。

本实用新型的泡沫浮板5始终浮于液面上，且焦油层位于母液上，则连接管4位于焦油层。当抽油泵2启动后，连接管4能将焦油抽走，实现焦油的自动清除。本实用新型可自动将焦油抽走，避免了人工自动捞取的焦油时工作量大、焦油捞取率低、具有一定安全隐患的问题。通过抽油泵2将焦油及时抽走，可实时保证母液的洁净度。

实施例二

在实施例一的基础上，所述槽体1上还安装有风机6，风机6的出风口连接有出风管7，出风管7的另一端与泡沫浮板5连接，泡沫浮板5上设置有出风槽51，出风管7与出风槽51连通。

风机6能通过出风管7和出风槽51吹气，则泡沫浮板5在风力的反作用下在液体表面移动。泡沫浮板5移动过程中，连接管4能移动到液体表面各个位置，则液体表面的焦油能被充分滤除，提高焦油的滤除率。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述出风槽51远离出风管7的一端水平设置。

出风槽51远离出风管7的一端水平设置，则泡沫浮板5受到的反作用力也在水平方向，泡沫浮板5始终在水平面上平稳移动，避免泡沫浮板5倾转的情况，保证连接管4能稳定地将焦油抽走。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述出风管7和进油管3通过绑带绑在一起。

出风管7和进油管3通过绑带绑在一起，避免出风管7和进油管3产生缠绕，进一步提高泡沫浮板5移动过程中的稳定性。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述出风管7靠近泡沫浮板5的一端连接有转动连接头71，连接管4与泡沫浮板5之间通过轴承连接。

转动连接头71使得泡沫浮板5能相对于出风管7转动，泡沫浮板5能相对于进油管3转动，则泡沫浮板5在受到风力的反作用力时能转动一定角度，使得泡沫浮板5与连接管4的移动更加灵活，连接管4能触及更大的范围，进一步提高焦油滤除率。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述连接管4远离进油管3的一端连接有若干进油头8，若干进油头8均水平设置。

若干水平设置的进油头8能将各个方向的焦油抽走，提高焦油滤除率。进油头8水平设置时，可减少焦油层下方的母液进入进油头8的情况。