一种夹套带垫板带筋板的组合结构的制作方法

本实用新型涉及容器夹套技术领域，更具体地说，尤其涉及夹套带垫板带筋板的组合结构。

背景技术：

夹套容器的夹套在与内筒焊接时为了避免夹套的焊接对内筒材质和性能的影响，可以采用带垫板或短节的型式，即在夹套与内筒焊接连接处加装垫板或短节。

夹套筒体与内筒连接处不可避免会存在剪切应力，如果耳座焊接在夹套筒体上，由于容器自身重量以及夹套内介质压力会引起夹套与内筒连接处的剪切应力，这种剪应力与其他如温差应力、疲劳应力组合，会导致夹套与内筒的连接焊缝遭到破坏。

技术实现要素：

本实用新型技术结构是针对上述情况的，本实用新型容器筒体两份分别设有连接头，连接头设有垫板，连接头通过垫板连接容器筒体，连接头一面分别设置第二筋板和夹套筒体，垫板可呈短节设置，夹套筒体与容器筒体的连接处加装垫板或短节，让容器夹套避免夹套筒体与容器筒体直接焊接，容器夹套具有便于检测和热处理的效果，容器筒体一端设置容器封头，容器封头通过夹套头连接容器封头，夹套封头通过封口环连接容器封头，夹套封头一面通过第一筋板连接封口环，夹套筒体与容器筒体或封口环的连接处加装筋板，让容器筒体具有提高夹套与内筒焊缝的抗剪切强度效果。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种夹套带垫板带筋板的组合结构，包括容器筒体、夹套头和连接头，所述容器筒体外侧设有夹套筒体，一端设有容器封头，其外侧通过连接头连接夹套筒体，所述夹套筒体一端安装连接头，另一端安装夹套头，其一端通过夹套封头连接容器封头，所述连接头一面连接容器筒体，且另一面设有夹套筒体，所述夹套头设有夹套封头，所述夹套封头一面连接容器封头。

进一步，所述连接头设有垫板，所述垫板一面设有第二筋板，其一面还设有夹套筒体，所述第二筋板一侧连接夹套筒体。

进一步，所述连接头设有短节，所述短节一面设有第二筋板，其一面还设有夹套筒体，所述第二筋板一侧连接夹套筒体。

进一步，所述夹套头设有夹套封头，所述夹套封头一端连接夹套筒体，另一端设有封口环，其一侧连接第一筋板所述封口环一面设有第一筋板。

进一步，所述封口环呈短节方式设置。

采用上述结构后：容器筒体通过连接头连接夹套筒体，连接头设有垫板，垫板可形成短节，连接头通过垫板或短节连接容器筒体和夹套筒体，夹套筒体与容器筒体的连接头加装垫板或短节，让容器夹套避免夹套筒体与内筒筒体直接焊接，容器夹套具有便于检测和热处理的效果，夹套筒体与容器筒体或封口环的连接处加装筋板，让容器夹套具有提高夹套与内筒焊缝的抗剪切强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的容器夹套结构示意图。

图2为本实用新型的连接头结构示意图。

图3为本实用新型的夹套头结构示意图。

如图所示：容器筒体1、夹套头2、连接头3、夹套筒体10、容器封头11、短节12、夹套封头20、第一筋板21、封口环22、垫板30、第二筋板31。

具体实施方式

下面通过实施列队本实用新型技术方案进一步的描述。

本实用新型夹套带垫板带筋板的组合结构，包括容器筒体1、夹套头2和连接头3，容器筒体1两侧分别设有连接头3，连接头3设有垫板30，连接头3通过垫板30连接容器筒体1，连接头3一面分别设置第二筋板31和夹套筒体10，垫板30可呈短节12设置，容器筒体1两侧分别通过垫板30或短节12连接夹套筒体10，让容器筒体1通过连接头3连接夹套筒体10一端，夹套筒体10与容器筒体1的连接处加装垫板30或短节12，让容器夹套避免夹套筒体10与容器筒体1直接焊接，容器夹套具有便于检测和热处理的效果，容器筒体1一端设置容器封头11，容器封头11通过夹套头2连接容器封11头，夹套封头20通过封口环22连接容器封头11，夹套封头20一面通过第一筋板21连接封口环22，夹套筒体10与容器筒体1或封口环22的连接处加装筋板，让容器筒体1具有提高夹套与内筒焊缝的抗剪切强度效果。

本实用新型夹套带垫板带筋板的组合结构，容器筒体1外侧设有夹套筒体10，容器筒体1一端设有容器封头11，夹套筒体10一端设有连接头3，连接头3一面连接容器筒体1，容器封头11一端设有夹套头2，夹套头2设有夹套封头20，夹套封头20一面连接容器封头11，容器筒体1通过连接头3连接夹套筒体10，夹套筒体10通过夹套封头20连接容器封头11，夹套筒体10一端设有连接头3，夹套筒体10另一端设有夹套头2，容器夹套1通过连接头3连接夹套筒体10一端，容器夹套1通过夹套头2连接夹套筒体10另一端，让容器筒体1具有夹套筒体10连接容器夹套1，夹套筒体10连接容器筒体1的外壳上，让夹套筒体10具有进行热交换的一种换热器，夹套筒体10在筒体可以跑热气和冷气等介质。

本实用新型夹套带垫板带筋板的组合结构，连接头3设有垫板30，垫板30一面设有第二筋板31，第二筋板31一侧连接夹套筒体10，垫板30一面还设有夹套筒体10，连接头3设有短节12，短节12一面设有第二筋板31，第二筋板31一侧连接夹套筒体10，短节12一面还设有夹套筒体10，高压反应釜由于内筒压力较高，内筒筒体较厚，如果夹套筒体10直接与容器筒体1焊接，由于夹套筒体10与容器筒体1的连接焊缝的夹套内侧不便于预热，容易导致容器筒体10出现焊接裂纹，而如果在夹套筒体10与容器筒体1焊接连接处加装垫板30或短节12，先预热焊接垫板30或短节12和容器筒体1，再焊接夹套筒体10与垫板30或短节12，就能较好地解决这个问题，另外夹套筒体10与容器筒体1连接处加装垫板30或短节12，如果容器筒体1需要焊后热处理，则夹套筒体10与容器筒体1的焊接可在容器筒体1与垫板30或短节12组焊、检验（试压）和热处理后进行，制作起来比较方便，夹套筒体10与容器筒体11的连接处加装垫板30或短节12，避免夹套筒体10与容器筒体1直接焊接，便于检测和热处理。

本实用新型夹套带垫板带筋板的组合结构，夹套头2设有夹套封头20，夹套封头20一端连接夹套筒体10，夹套封头20另一端设有封口环22，封口环22一面设有第一筋板21，夹套封头20一侧连接第一筋板21，为避免此类情况发生，可以在夹套筒体10与容器筒体1的焊缝连接处加装第一筋板21，第一筋板21用以提高夹套筒体10与容器筒体1焊缝的抗剪切强度，封口环22呈短节12方式设置，垫板30呈短节12方式设置，呈短节12方式设置，短节12呈圆环设置，短节12呈圆环设置助于夹套筒体10便于夹套筒体10进行热交换的作用，夹套筒体10与容器筒体1或封口环22的连接处加装筋板，用以提高夹套筒体10与容器筒体1焊缝的抗剪切强度。