本实用新型涉及一种排列装置，尤其是塑料零件排列装置。
背景技术：
现有的塑料零件采购回来是散乱的放置在一起，导致自动化设备无法直接使用，如果在自动化设备上增加排列整理装置导致成本较高，且改造难度较大，有些设备甚至无改造空间，因此需要专门的排列装置将散乱的塑料零件排列整齐，方便自动化设备或工人直接使用。如现有的塑料间隔柱采购回来是散乱的放置在一起，无法直接使用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种能对圆柱形的塑料零件进行自动排列，方便使用、且结构简单、制造成本低的塑料零件排列装置，具体技术方案为：
塑料零件排列装置，包括料斗、输送机、分料装置、定位装置和排列装置；所述料斗位于输送机的上方的进料端，且料斗的出料口位于输送机的输送带上方，所述分料装置位于输送机上方的出料端，且位于输送机的输送带上方，所述定位装置位于输送机下方的出料端，且位于输送机的输送出口的下方，所述排列装置固定在定位装置的两侧；所述料斗用于存放塑料零件，输送机将塑料零件输送到定位装置上，分料装置使每次通过一个塑料零件，排列装置将定位装置的塑料零件插入到插排中，插排固定塑料零件并且使塑料零件规则排布。
通过采用上述技术方案，塑料零件依次进入定位装置实现位置纠正和定位，排列装置将塑料零件插入到插排中实现塑料零件的规则排列，适用圆柱形或六边形的塑料间隔柱之类的塑料零件。
优选的，所述料斗的出料口与输送带的距离不小于塑料零件的直径，不大于塑料零件直径的两倍。
通过采用上述技术方案，出料口与输送带之间的距离过大容易造成零件堆积在输的带上，距离过小无法出料。
优选的，所述料斗的出料口的长和宽均不小于塑料零件的直径和长度。
通过采用上述技术方案，防止料斗过小导致塑料间隔柱竖直卡在料斗中。
优选的，所述料斗与振动器连接。
通过采用上述技术方案，振动器振动料斗，防止塑料零件卡在料斗中。
优选的，所述输送带上方装有挡板，挡板防止零件脱离输送带。
优选的，所述分料装置包括分料头、双轴气缸和出料传感器；所述分料头固定在双轴气缸上，且位于输送带上方，双轴气缸伸出时分料头挡住塑料零件，双轴气缸缩回时分料头远离输送带，出料传感器安装在输送带上方，且位于输送出口和分料头之间。
通过采用上述技术方案，分料头在双轴气缸的带动下使塑料零件依次通过，防止塑料零件在定位装置中堆积造成无法定位。出料传感器检测到塑料零件后双轴气缸伸出，分料头挡住塑料零件，塑料零件从输送机的输送出口掉到定位装置上。
优选的，所述分料头的端部设有防压斜面。
通过采用上述技术方案，防压斜面防止分料头压在塑料零件上。
优选的，所述定位装置包括定位座和进料传感器，所述定位座上设有V形槽，V形槽的底部装有进料传感器。
通过采用上述技术方案，V形槽使塑料间隔柱自动纠正位置和定位。还可以在定位座的底部加装振动器，防止塑料间隔柱斜卡在V形槽上，通过振动使塑料间隔柱与V形槽平行的卡在V形槽中。
优选的，所述排列装置包括顶料气缸、直线模组和插排座；所述顶料气缸和直线模组分别位于定位座的两侧；所述顶料气缸水平安装，顶料气缸的活塞杆与V形槽平行，且正对着位于V形槽内的塑料零件的中心；所述直线模组竖直安装，直线模组的滑块座上装有插排座，插排座上装有插排，插排为长方体，插排上等间距设有多个插孔，插孔正对着位于V形槽内的塑料零件，塑料零件在顶料气缸的作用下插在插孔中。
优选的，所述插排座上设有插排槽，插排卡在插排槽中。
通过采用上述技术方案，插排槽安装插排方便，且定位准确。
工作时，将塑料零件倒入到料斗中，料斗通过振动器振动使塑料零件掉落到输送带上，塑料零件在挡板和输送带的作用下向输送出口移动，分料头挡住塑料零件使塑料零件依次通过，当双轴气缸处于伸出状态时输送带停止转动，当双轴气缸缩回时输送带转动，出料传感器检测到塑料零件后双轴气缸伸出，分料头挡住塑料零件，塑料零件从输送机的输送出口掉到定位座上的V形槽中，安装在定位座上的振动器启动，使塑料零件即塑料间隔柱与V形槽平行的卡在V形槽中，进料传感器检测到塑料零件后启动顶料气缸，顶料气缸的活塞杆将塑料零件顶进插排的插孔中，直线模组自动升起，使下一个插孔正对着顶料气缸的活塞杆方便下次插入塑料零件。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的塑料零件排列装置结构简单、制造成本低、使用方便、能自动对塑料零件进行排列。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，塑料零件排列装置，包括料斗1、输送机2、分料装置、定位装置和排列装置；料斗1位于输送机2的上方的进料端，且料斗1的出料口位于输送机2的输送带22上方，分料装置位于输送机2上方的出料端，且位于输送机2的输送带22上方，定位装置位于输送机2下方的出料端，且位于输送机2的输送出口的下方，排列装置固定在定位装置的两侧；料斗1用于存放塑料零件6，输送机2将塑料零件6输送到定位装置上，分料装置使每次通过一个塑料零件6，排列装置将定位装置的塑料零件6插入到插排54中，插排54固定塑料零件6并且使塑料零件6规则排布。塑料零件6依次进入定位装置实现位置纠正和定位，排列装置将塑料零件6插入到插排54中实现塑料零件6的规则排列，适用圆柱形或六边形的塑料间隔柱之类的塑料零件6。
料斗1的出料口与输送带22的距离不小于塑料零件6的直径，不大于塑料零件6直径的两倍。料斗1的出料口的长和宽均不小于塑料零件6的直径和长度。料斗1与料斗振动器11连接。出料口与输送带22之间的距离过大容易造成零件堆积在输的带上，距离过小无法出料，防止料斗1过小导致塑料间隔柱竖直卡在料斗1中。振动器振动料斗1，防止塑料零件6卡在料斗1中。
输送带22上方装有挡板21，挡板21防止零件脱离输送带22。
分料装置包括分料头31、双轴气缸33和出料传感器34；分料头31固定在双轴气缸33上，且位于输送带22上方，分料头31的端部设有防压斜面32。双轴气缸33伸出时分料头31挡住塑料零件6，双轴气缸33缩回时分料头31远离输送带22，出料传感器34安装在输送带22上方，且位于输送出口和分料头31之间。
定位装置包括是定位座4和进料传感器42，定位座4的底部装有定位振动器43，定位座4的顶部设有V形槽41，V形槽41的底部装有进料传感器42。
排列装置包括顶料气缸44、直线模组51和插排座53；顶料气缸44和直线模组51分别位于定位座4的两侧；顶料气缸44水平安装，顶料气缸44的活塞杆与V形槽41平行，且正对着位于V形槽41内的塑料零件6的中心。直线模组51竖直安装，直线模组51的滑块座上装有插排座53，插排座53上设有插排槽，插排54卡在插排槽中。插排54为长方体，插排54上等间距设有多个插孔，插孔正对着位于V形槽41内的塑料零件6，塑料零件6在顶料气缸44的作用下插在插孔中。
工作时，将塑料零件6倒入到料斗1中，料斗1通过料斗振动器11振动使塑料零件6掉落到输送带22上，塑料零件6在挡板21和输送带22的作用下向输送出口移动，分料头31挡住塑料零件6使塑料零件6依次通过，当双轴气缸33处于伸出状态时输送带22停止转动，当双轴气缸33缩回时输送带22转动，出料传感器34检测到塑料零件6后双轴气缸33伸出，分料头31挡住塑料零件6，塑料零件6从输送机2的输送出口掉到定位座4上的V形槽41中，安装在定位座4底部的定位振动器43启动使塑料零件6即塑料间隔柱与V形槽41平行的卡在V形槽41中，进料传感器42检测到塑料零件6后启动顶料气缸44，顶料气缸44的活塞杆将塑料零件6顶进插排54的插孔中，直线模组51自动升起，使下一个插孔正对着顶料气缸44的活塞杆方便下次插入塑料零件6。