本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于自动锁丝机的提升结构。
背景技术：
目前，对于手机中板的加工过程中需要将加工后的手机外框放入模壳中，现有方式是采用人工的方式将手机外框一件件放入模壳的型腔中，同时模壳需要由人工搬运，这种人工放置及搬运的方式费时费力，不仅提高了工人的劳动强度，还降低了企业的生产效率，严重拖延了产品的交付时间。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于自动锁丝机的提升结构，其省时省力，大大提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于自动锁丝机的提升结构，包括机械手，所述机械手安装在工作台上，在所述工作台的下方设置第一模壳输送机，在所述第一模壳输送机的尾部设置模壳搬运机构；于所述机械手的一侧还设置第二模壳输送机，在所述第二模壳输送机的下方还设置用于升降模壳的模壳升降气缸；
所述模壳搬运机构的具体结构如下：
包括电机，所述电机的输出端设置第一齿轮，所述第一齿轮通过皮带连接第二齿轮，在所述皮带的两侧还分别设置提升导轨，各提升导轨与提升滑块滑动连接，一块盖板覆盖在各提升滑块的表面，在盖板的上表面设置一对水平连接板，在一对水平连接板上设置模壳承载板；在所述盖板的下表面设置连接块，所述连接块与所述皮带卡接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对模壳的上下搬运，其不仅降低了企业的人力资源成本，还降低了工人的劳动强度，具有自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中模壳搬运机构的结构示意图。
其中：1、机械手；2、第一模壳输送机；3、模壳搬运机构；301、电机；302、第一齿轮；303、提升导轨；304、提升滑块；305、水平连接板；306、模壳承载板；307、皮带；308、第二齿轮；309、连接块；310、盖板；4、第二模壳输送机；401、模壳升降气缸。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种用于自动锁丝机的提升结构包括机械手1，机械手1安装在工作台上，在工作台的下方设置第一模壳输送机2，在第一模壳输送机2的尾部设置模壳搬运机构3；于机械手1的一侧还设置第二模壳输送机4，在第二模壳输送机4的下方还设置用于升降模壳的模壳升降气缸401；
模壳搬运机构3的具体结构如下：
包括电机301，电机301的输出端设置第一齿轮302，第一齿轮302通过皮带307连接第二齿轮308，在皮带307的两侧还分别设置提升导轨303，各提升导轨303与提升滑块304滑动连接，一块盖板310覆盖在各提升滑块304的表面，在盖板310的上表面设置一对水平连接板305，在一对水平连接板305上设置模壳承载板306；在盖板310的下表面设置连接块309，连接块309与皮带307卡接。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1所示，首先由第一模壳输送机2将模壳输送至模壳搬运机构3，模壳搬运机构3中电机301启动，其通过第一齿轮302、皮带307及第二齿轮308实现皮带307的传动，由于在皮带307上安装了连接块309，且提升滑块304通过盖板310与连接块309连接，因此当皮带307转动时，盖板310通过提升滑块304在提升导轨303上移动，由此通过模壳承载板306将模壳提升，通过工人将模壳放至在第二模壳输送机4上，然后由模壳升降气缸401将模壳提升降至机械手1可以放置外框的位置即。
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对模壳的上下搬运，其不仅降低了企业的人力资源成本，还降低了工人的劳动强度，具有自动化程度高的优点。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。