一种粉体破碎分装设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种粉体破碎分装设备。

背景技术：

粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备，目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机。

现有的粉体在分装时，需要将粉体进行称重，然后在将称好的粉体分装，效率低下，同时在分装前，需要将粉体进行破碎，再将破碎后的粉体进行分装，过于繁琐不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要将粉体进行称重，然后在将称好的粉体分装，效率低下，同时在分装前，需要将粉体进行破碎，再将破碎后的粉体进行分装，过于繁琐不便的问题，而提出的一种粉体破碎分装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体破碎分装设备，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定连接有破碎机构，两个所述支撑柱之间设有分装机构，所述分装机构包括与底板固定连接的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有两个第四齿轮，两个第四齿轮均啮合有第五齿轮，两个所述第五齿轮均啮合有第六齿轮，所述第四齿轮和第六齿轮的顶部固定连接有均固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有多个卡块，所述转盘的顶部设有多个与卡块相对应的收纳盒，所述破碎机构的底部固定连通有进料管，所述进料管的底部设有第一分料盒，所述第一分料盒左右两侧均倾斜连通有第一分料管，所述第一分料管的底部固定连通有第二分料盒，所述第二分料盒的左右两侧均倾斜设有与收纳盒相对应的第二分料管。

优选的，所述破碎机构包括与支撑柱固定连接的破碎箱，所述破碎箱的左侧固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过滚动轴承穿过破碎箱的左侧并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左端与破碎箱的左侧内壁固定连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的右端均与破碎箱的右侧内壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁固定连接有破碎筒。

优选的，所述破碎箱的顶部设有进料口，且破碎箱的顶部固定连接有与进料口相对应的漏斗。

优选的，所述破碎箱的左右两内侧壁均固定连接有导流板，所述导流板的底部与破碎箱的底部内壁固定连接。

优选的，所述第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮的底部均固定连接有第二支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体破碎分装设备，具备以下有益效果：

1、该粉体破碎分装设备，通过设置有分装机构，在需要对粉体进行分装时，先将粉体破碎，破碎后的粉体通过导流板进入进料管中，再从进料管进入第一分料盒中，从第一分料盒的左右两侧进入到第一分料管中，再从第一分料管进入第二分料盒中，再从第二分料盒进入到第二分料管中，第二分料管内的粉体进行收纳盒中，当收纳盒满了时，启动第二旋转电机，第二旋转电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮转动，第四齿轮和第六齿轮带动转盘转动，转盘带动收纳盒转动，将空的收纳盒转动到第二分料管处进行接料，能够方便对粉体进行分装。

2、该粉体破碎分装设备，通过设置有破碎机构，在需要将粉体破碎时，将粉体从漏斗倒入破碎箱中，启动第一旋转电机，第一旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第一转轴和第二转轴带动破碎筒转动，破碎箱与进料管相连通，能够方便将破碎好的粉尘直接进行分装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够方便对粉体进行分装，同时能够方便将破碎好的粉尘直接进行分装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体破碎分装设备的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：1底板、2支撑柱、3第二旋转电机、4第三齿轮、5第四齿轮、6第五齿轮、7第六齿轮、8转杆、9转盘、10卡块、11收纳盒、12进料管、13第一分料盒、14第一分料管、15第二分料盒、16第二分料管、17破碎箱、18第一旋转电机、19第一转轴、20第一齿轮、21第二齿轮、22第一支撑杆、23第二转轴、24破碎筒、25第二支撑杆、26漏斗、27导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种粉体破碎分装设备，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部共同固定连接有破碎机构，两个支撑柱2之间设有分装机构，分装机构包括与底板1固定连接的第二旋转电机3，第二旋转电机3的输出端固定连接有第三齿轮4，第三齿轮4啮合有两个第四齿轮5，第四齿轮5、第五齿轮6和第六齿轮7的底部均固定连接有第二支撑杆25，能够方便支撑第四齿轮5、第五齿轮6和第六齿轮7，两个第四齿轮5均啮合有第五齿轮6，两个第五齿轮6均啮合有第六齿轮7，第四齿轮5和第六齿轮7的顶部固定连接有均固定连接有转杆8，转杆8的顶部固定连接有转盘9，转盘9的顶部固定连接有多个卡块10，转盘9的顶部设有多个与卡块10相对应的收纳盒11，破碎机构的底部固定连通有进料管12，进料管12的底部设有第一分料盒13，第一分料盒13左右两侧均倾斜连通有第一分料管14，第一分料管14的底部固定连通有第二分料盒15，第二分料盒15的左右两侧均倾斜设有与收纳盒11相对应的第二分料管16，破碎机构包括与支撑柱2固定连接的破碎箱17，破碎箱17的顶部设有进料口，且破碎箱17的顶部固定连接有与进料口相对应的漏斗26，能够方便倒进粉体，破碎箱17的左右两内侧壁均固定连接有导流板27，导流板27的底部与破碎箱17的底部内壁固定连接，能够方便粉体进入到进料管12中，破碎箱17的左侧固定连接有第一旋转电机18，第一旋转电机18的输出端通过滚动轴承穿过破碎箱17的左侧并固定连接有第一转轴19，第一转轴19的外壁固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的左侧固定连接有第一支撑杆22，第一支撑杆22的左端与破碎箱17的左侧内壁固定连接，第二齿轮21的右侧固定连接有第二转轴23，第一转轴19和第二转轴23的右端均与破碎箱17的右侧内壁转动连接，第一转轴19和第二转轴23的外壁固定连接有破碎筒24，能够方便将粉体进行破碎，第一旋转电机18和第二旋转电机3均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此为现有技术。

本实用新型中，在需要对粉体进行分装时，先将粉体破碎，破碎后的粉体通过导流板27进入进料管12中，再从进料管12进入第一分料盒13中，从第一分料盒13的左右两侧进入到第一分料管14中，再从第一分料管14进入第二分料盒15中，再从第二分料盒15进入到第二分料管16中，第二分料管16内的粉体进行收纳盒11中，当收纳盒11满了时，启动第二旋转电机3，第二旋转电机3带动第三齿轮转动4，第三齿轮4带动第四齿轮5、第五齿轮6和第六齿轮7转动，第四齿轮5和第六齿轮7带动转盘9转动，转盘9带动收纳盒11转动，将空的收纳盒11转动到第二分料管16处进行接料，能够方便对粉体进行分装，在需要将粉体破碎时，将粉体从漏斗26倒入破碎箱17中，启动第一旋转电机18，第一旋转电机18带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第二转轴23转动，第一转轴19和第二转轴23带动破碎筒24转动，破碎箱17与进料管12相连通，能够方便将破碎好的粉尘直接进行分装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。