本实用新型涉及一种粉粒物料吸排车，具体涉及一种伸缩式粉粒物料吸排车卸料装置。
背景技术：
粉粒物料吸排车适用于粉煤灰、除尘灰、矿石粉、石灰粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输, 是一种在工业界得到广泛应用的物流车辆, 可以节约大量的包装材料和装卸劳动。目前，粉粒物料吸排车卸料口的位置是固定的。没有考虑到密度不同的物料的最佳卸料速度对卸料口与流化床距离的要求不同。物料密度越大，为加快卸料速度，要求卸料口与流化床距离越小。同一密度的物料，卸料的不同阶段所要求的卸料速度对卸料口与流化床的距离要求也不相同。卸料初始阶段，为加快卸料速度，要求卸料口与流化床距离较大，随着卸料的不断进行，减少卸料口与流化床距离可以加快卸料速度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种伸缩式粉粒物料吸排车卸料装置，造价较低维修方便，设置可调整位置卸料头，根据需要调整卸料头与流化床之间距离，提高吸排车的卸料效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种伸缩式粉粒物料吸排车卸料装置，包括安装于粉粒物料吸排车的卸料管，所述卸料管外部转动套装有空心轴，所述空心轴外部通过螺纹套装有卸料头，所述卸料头外部通过螺纹套装有固定套，所述固定套固定连接于支架，所述支架固定连接于卸料管，所述空心轴连接于驱动装置。
本实用新型进一步改进方案是，所述驱动装置包括固定连接于空心轴的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与驱动轴上的第二斜齿轮啮合传动，所述驱动轴一端穿过支架连接摇把，轴体外部安装有第二轴承，所述第二轴承固定连接于支架。
本实用新型进一步改进方案是，所述空心轴内部通过第一轴承转动套接于卸料管。
本实用新型进一步改进方案是，所述卸料头通过第一内螺纹与空心轴轴体的第一外螺纹螺纹连接，所述固定套通过第二内螺纹与卸料头外部的第二外螺纹螺纹连接，
本实用新型进一步改进方案是，所述卸料头远离卸料管端为喇叭口状。
本实用新型进一步改进方案是，所述第一轴承采用圆锥滚子轴承。
本实用新型具有如下优点，
一、结构较为简单，造价较低，卸料口的位置不再固定，它与流化床距离可以根据需要自主调节。通过在卸料的不同阶段以及不同密度物料的卸料要求，灵活升降卸料口，可以加快卸料速度、缩短卸料时间，降低物料剩余率。
二、本实用新型采用纯机械式传动进行卸料头的升降，较电气控制的升降方式，实用性更强，不易损坏，易于维修。
三、本实用新型第一轴承采用圆锥滚子轴承利用其承压能力使得升降装置寿命得到提升。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
各附图中的标号表示如下：
1卸料管、2空心轴、3卸料头、4固定套、5第一轴承、6第二轴承、7支架、8摇把、9驱动轴、21第一斜齿轮、22第一外螺纹、31第二外螺纹、32第一内螺纹、33喇叭口、41第二内螺纹、91第二斜齿轮。
如图1所示，一种伸缩式粉粒物料吸排车卸料装置，包括安装于粉粒物料吸排车的卸料管1，所述卸料管1外部套装有空心轴2，所述空心轴2内部通过第一轴承5转动套接于卸料管1，所述空心轴2外部套装有卸料头3，所述卸料头3通过第一内螺纹22与空心轴2轴身的第一外螺纹22螺纹连接，所述卸料头3外部套装有固定套4，所述固定套4固定连接于卸料管的支架7，所述固定套4通过第二内螺纹41与卸料头3外部的第二外螺纹31螺纹配合连接，所述空心轴2在驱动装置作用下绕卸料管1转动。所述驱动装置包括固定连接于空心轴2与空心轴2同轴心的第一斜齿轮21、设有第二斜齿轮91的驱动轴9，所述第一斜齿轮21与第二斜齿轮91相互啮合传动，所述驱动轴9轴身一端穿过支架7连接摇把8，轴体外部安装有第二轴承6，所述第二轴承6固定连接于支架7。所述第一外螺纹22与第一内螺纹32、第二外螺纹31与第二内螺纹41为相互配合的梯形螺纹。所述卸料头3远离卸料管1端为喇叭口状。所述第一轴承5采用圆锥滚子轴承。所述第二轴承5采用深沟球轴承。
仍如图1所示，一种伸缩式粉粒物料吸排车卸料装置，第一轴承5内圈与卸料管1为过盈配合连接，第一轴承5外圈与空心轴2为过盈配合连接，空心轴2内孔表面与卸料管1为间隙配合，空心轴2上端固定有第一斜齿轮21，轴身外表面加工有梯形螺纹，卸料头3内孔也加工有与空心轴身相匹配的梯形螺纹，驱动轴9端部固定有与第一斜齿轮21配合的第二斜齿轮91，第二轴承6的内圈与驱动轴9外表面为过盈配合连接，第二轴承6的外圈与支架7为过盈配合连接。支架7安装在卸料管1上。固定套4内孔加工有与卸料头3相配合的梯形螺纹，空心轴2、卸料头3、驱动轴9采用铝合金制作，以减轻重量。
工作时，顺时针方向转动摇把8，驱动轴9与空心轴2通过斜齿轮啮合传动带动空心轴2转动，同时空心轴2与卸料头3、卸料头3与固定套4分别通过梯形螺纹传动带动卸料头3下降，从而减小了卸料头3与流化床之间的距离。逆时针方向转动驱动轴9时，驱动轴9与空心轴2通过齿轮啮合传动带动空心轴2转动，同时空心轴2与卸料头3、卸料头3与固定套4分别通过梯形螺纹传动带动卸料头3上升，从而增加了卸料头3与流化床之间的距离。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。