一种助剂计量装置的制作方法

本实用新型涉及计量装置的技术领域，尤其涉及助剂计量装置。

背景技术：

助剂的计量应用在很多行业中，现有计量装置稳定性不好，材料变更后，计量精度偏差大。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供助剂计量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种助剂计量装置，其中，包括：一支座，所述支座包括有四支腿和一平台，四所述支腿固定在所述平台的下表面上；一底盘，所述底盘固定在所述平台上，所述底盘呈中空的框架结构；一计量马达支架和一计量马达，所述计量马达支架固定在所述底盘的框架结构内的一侧，所述计量马达安装在所述计量马达支架上；一螺杆槽，所述螺杆槽固定在所述底盘的框架结构内，所述螺杆槽位于所述计量马达支架的一侧，所述螺杆槽内设置有一螺杆，所述计量马达驱动所述螺杆转动，所述螺杆的直径与所述螺杆槽的内径相匹配；一刮片装置，所述刮片装置固定在所述平台上，所述刮片装置包括有一搅拌马达、一驱动齿轮、一从动齿轮、一搅拌杆和一刮片，所述搅拌马达的壳体固定在所述平台的下表面上，所述搅拌马达的转轴贯穿所述平台并与所述驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述搅拌杆沿竖直方向固定在所述从动齿轮上，所述搅拌杆的上端与所述刮片相连接；一存储料斗，所述存储料斗设置在所述底盘的上表面，所述存储料斗呈上端开口的圆柱体结构，所述存储料斗的上端设置有一上盖，所述搅拌杆的中部贯穿所述存储料斗的底部，所述刮片设置在所述存储料斗内。

上述的助剂计量装置，其中，还包括一轴承座，所述轴承座设置在所述底盘的框架结构内，所述轴承座位于所述计量马达支架和所述螺杆槽之间，所述轴承座与所述螺杆槽固定连接，所述轴承座内设置有一轴承。

上述的助剂计量装置，其中，所述计量马达通过一联轴器驱动所述螺杆转动，所述联轴器的一端与所述计量马达的输出轴相连接，所述联轴器的另一端贯穿所述轴承与所述螺杆的一端相连接。

上述的助剂计量装置，其中，还包括一振动式料位计，所述振动式料位计固定在所述存储料斗上，所述振动式料位计的一端贯穿所述存储料斗的侧壁。

上述的助剂计量装置，其中，所述螺杆槽包括有一第一螺杆槽和一第二螺杆槽，所述第一螺杆槽和所述第二螺杆槽相连通，所述第一螺杆槽与所述轴承座固定连接，所述第一螺杆槽的内径大于所述第二螺杆槽的内径，所述螺杆的直径与所述第二螺杆槽的内径相匹配。

上述的助剂计量装置，其中，所述存储料斗的下端设置有下料口，所述下料口与所述第一螺杆槽相连通。

上述的助剂计量装置，其中，所述第二螺杆槽相对于所述第一螺杆槽的另一端设置有压力传感器。

上述的助剂计量装置，其中，所述底盘上设置有控制装置，所述控制装置与所述压力传感器信号连接，所述控制装置控制所述搅拌马达和所述计量马达。

上述的助剂计量装置，其中，所述搅拌马达包括速度控制装置，所述速度控制装置与所述控制装置相连接。

上述的助剂计量装置，其中，所述上盖的上表面固定有一把手。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的助剂计量装置采用圆柱式样料斗结构，利用料斗底部刮片装置，改善材料流动性，避免材料的差异性对计量精度的影响；

(2)本实用新型的助剂计量装置减少螺杆及螺杆槽之间的间隙，提高材料的充填率，提高计量的稳定性，实现计量精度的稳定及精确。

附图说明

图1是本实用新型的助剂计量装置的主视图。

图2是本实用新型的助剂计量装置的图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的助剂计量装置的侧视图。

附图中：1、支座；11、支腿；12、平台；3、底盘；4、计量马达支架；5、计量马达；6、螺杆槽；61、第一螺杆槽；62、第二螺杆槽；7、螺杆；8、轴承座；9、联轴器；10、搅拌马达；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、搅拌杆；16、存储料斗；17、上盖；18、振动式料位计；19、把手；20、刮片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的助剂计量装置的主视图，图2是本实用新型的助剂计量装置的图1的A-A剖视图，图3是本实用新型的助剂计量装置的侧视图，请参见图1至图3所示。示出了一种较佳实施例的助剂计量装置，包括：一支座1，支座1包括有四支腿11和一平台12，四支腿11固定在平台12的下表面上。

此外，作为一种较佳的实施例，助剂计量装置还包括：一底盘3，底盘3固定在平台12上，底盘3呈中空的框架结构。

另外，作为一种较佳的实施例，助剂计量装置还包括：一计量马达支架4和一计量马达5，计量马达支架4固定在底盘3的框架结构内的一侧，计量马达5安装在计量马达支架4上。

还有，作为一种较佳的实施例，助剂计量装置还包括：一螺杆槽6，螺杆槽6固定在底盘3的框架结构内，螺杆槽6位于计量马达支架4的一侧，螺杆槽6内设置有一螺杆7，计量马达5驱动螺杆7转动，螺杆7的直径与螺杆槽6的内径相匹配，可以减少螺杆7及螺杆槽6之间的间隙。

进一步，作为一种较佳的实施例，助剂计量装置还包括有：一刮片装置，刮片装置固定在平台12上，刮片装置包括有一搅拌马达10、一驱动齿轮13、一从动齿轮14、一搅拌杆15和一刮片20，搅拌马达10的壳体固定在平台12的下表面上，驱动齿轮13和从动齿轮14均设置在平台12的上表面上，搅拌马达10的转轴贯穿平台12并与驱动齿轮13相连接，驱动齿轮13与从动齿轮14相啮合，搅拌杆15沿竖直方向固定在从动齿轮14上，搅拌杆15的上端与刮片20相连接，搅拌马达10的转轴带动驱动齿轮13转动，同时驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动搅拌杆15与刮片20转动。

再进一步，作为一种较佳的实施例，助剂计量装置还包括有：一存储料斗16，存储料斗16设置在底盘3的上表面，存储料斗16呈上端开口的圆柱体结构，存储料斗16的上端设置有一上盖17，搅拌杆15的中部贯穿存储料斗16的底部，刮片20设置在存储料斗16内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，助剂计量装置还包括一轴承座8，轴承座8设置在底盘3的框架结构内，轴承座8位于计量马达支架4和螺杆槽6之间，轴承座8与螺杆槽6固定连接，轴承座8内设置有一轴承。

本实用新型的进一步实施例中，计量马达5通过一联轴器9驱动螺杆7转动，联轴器9的一端与计量马达5的输出轴相连接，联轴器9的另一端贯穿轴承与螺杆7的一端相连接。

本实用新型的进一步实施例中，助剂计量装置还包括有一振动式料位计18，振动式料位计18固定在存储料斗16上，振动式料位计18的一端贯穿存储料斗16的侧壁。

本实用新型的进一步实施例中，螺杆槽6包括有一第一螺杆槽61和一第二螺杆槽62，第一螺杆槽61和第二螺杆槽62相连通，第一螺杆槽61与轴承座8固定连接，第一螺杆槽61的内径大于第二螺杆槽62的内径，螺杆7的直径与第二螺杆槽62的内径相匹配。

本实用新型的进一步实施例中，存储料斗16的下端设置有下料口，下料口与第一螺杆槽61相连通，存储料斗16内的物料从下料口内降落至第一螺杆槽61。

本实用新型的进一步实施例中，第二螺杆槽62相对于第一螺杆槽61的另一端设置有压力传感器(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，底盘3上设置有控制装置(图中未示出)，控制装置与压力传感器信号连接，控制装置控制搅拌马达10和计量马达5。

本实用新型的进一步实施例中，搅拌马达10包括速度控制装置(图中未示出)，速度控制装置与控制装置相连接，速度控制装置根据所述控制装置输出的速度控制信号调节搅拌马达10的转轴的运转速度。

本实用新型的进一步实施例中，刮片20呈“︺”字型。

本实用新型的进一步实施例中，搅拌杆15与存储料斗16可转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，上盖17的上表面固定有一把手19。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。