一种易拉罐上盖机的制作方法

本实用新型涉及易拉罐上盖机技术领域，具体为一种易拉罐上盖机。

背景技术：

易拉罐是一种广泛应用的容器，日常所见的各类饮料、酱料都采用有易拉罐包装的方式。在易拉罐的生产设备中，上盖机是常用的一种机器，主要用于将易拉罐罐盖与灌装完毕的罐体一一对应地安装起来。但是在生产线上，前置工序生产打包完成的易拉罐罐盖是整齐码成一条条的长条圆柱体状，并由防护纸包裹，在送入上盖装置之前，需要先拆开防护纸。传统的操作方式都是由人工手动剥开防护纸，随后将罐盖依次送入上盖装置，这种方式操作效率低下，且对于工作人员，罐盖锋利的边缘并不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐上盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易拉罐上盖机，包括送料机和剥皮机，所述送料机包括机壳，所述机壳内部从左到右设置有若干均匀分布的隔板，所述隔板的上部延至机壳上方，所述隔板之间形成储料腔，所述隔板下方设置有传送带，所述传送带前后两侧设置有若干第一升降装置，所述第一升降装置与储料腔一一对应，所述机壳右端侧壁上设置有与传送带对应的出料口，所述传送带的右端穿过出料口延伸至送料机右侧，所述送料机右侧设置有剥皮机，所述剥皮机包括外壳，所述外壳顶端左侧设置有斜台，所述斜台的左端与传送带相接触，所述斜台的上端面向右下方倾斜设置，所述斜台右侧设置有第二升降装置，所述第二升降装置右侧设置有工作台，所述工作台的上端面向右下方倾斜设置，所述工作台顶端设置有从动辊，所述从动辊的底端与工作台的上端面相接触，所述从动辊左侧上方设置有主动辊，所述主动辊与从动辊互相贴合，所述主动辊后端连接有驱动装置，所述从动辊前端通过连接轴与外壳转动连接，所述主动辊的前端和从动辊的后端均与外壳的侧壁转动连接，所述从动辊后方左侧设置有推送装置，所述外壳的前端侧壁上设置有与推送装置相对应的取料门，所述连接轴右侧的工作台上安装有切割装置，所述工作台右侧设置有废料收集槽。

优选的，所述第一升降装置包括第一气缸，所述第一气缸固定在机壳内部底端，所述第一气缸顶端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端连接有升降板，所述升降板设置在储料腔底端。

优选的，所述第二升降装置包括第二气缸，所述第二气缸固定在外壳上，所述第二气缸顶端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定有输送板，所述输送板的左端与斜台的右端相接触，所述输送板的右端与工作台的左端相接触，所述输送板的上端面微微向右倾斜。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在外壳上，所述驱动电机前端的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿外壳连接到主动辊上。

优选的，所述推送装置包括第三气缸，所述第三气缸安装在外壳后端，所述第三气缸前端的输出端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆贯穿外壳后端侧壁延伸至外壳内部，所述第三伸缩杆的前端固定有推板。

优选的，所述切割装置包括第四气缸，所述第四气缸固定在工作台顶端，所述第四气缸左端的输出端连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的另一端连接有移动板，所述第四伸缩杆沿着工作台的上端面延伸，所述移动板的下端面与工作台相接触，且移动板设置在连接轴下方，所述移动板左端设置有若干均匀分布的锯齿状刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有多个储料腔，大大增加了一次送料的料，节省了人工操作的时间，提高了工作效率；送料、剥皮操作全自动进行，准确度高。本实用新型设计合理，自动化程度高，提高了工作效率，节省了人力成本，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为一种易拉罐上盖机的结构示意图；

图2为一种易拉罐上盖机中传送带与第一升降装置的示意图；

图3为一种易拉罐上盖机中推送装置的结构示意图；

图4为一种易拉罐上盖机中切割装置的结构示意图。

图中：1-送料机，2-剥皮机，3-机壳，4-隔板，5-储料腔，6-传送带，7-出料口，8-第一升降装置，9-第一气缸，10-第一伸缩杆，11-升降板，12-外壳，13-斜台，14-第二升降装置，15-第二气缸，16-第二伸缩杆，17-输送板，18-工作台，19-主动辊，20-从动辊，21-废料收集槽，22-转轴，23-驱动电机，24-连接轴，25-第三气缸，26-第三伸缩杆，27-推板，28-第四气缸，29-第四伸缩杆，30-移动板，31-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种易拉罐上盖机，包括送料机1和剥皮机2，所述送料机1包括机壳3，所述机壳3内部从左到右设置有若干均匀分布的隔板4，所述隔板4的上部延至机壳3上方，所述隔板4之间形成储料腔5，所述隔板4下方设置有传送带6，所述传送带6前后两侧设置有若干第一升降装置8，所述第一升降装置8与储料腔5一一对应，所述机壳3右端侧壁上设置有与传送带6对应的出料口7，所述传送带6的右端穿过出料口7延伸至送料机1右侧，所述送料机1右侧设置有剥皮机2，所述剥皮机2包括外壳12，所述外壳12顶端左侧设置有斜台13，所述斜台13的左端与传送带6相接触，所述斜台13的上端面向右下方倾斜设置，所述斜台13右侧设置有第二升降装置14，所述第二升降装置14右侧设置有工作台18，所述工作台18的上端面向右下方倾斜设置，所述工作台18顶端设置有从动辊20，所述从动辊20的底端与工作台18的上端面相接触，所述从动辊20左侧上方设置有主动辊19，所述主动辊19与从动辊20互相贴合，所述主动辊19后端连接有驱动装置，所述从动辊20前端通过连接轴24与外壳12转动连接，所述主动辊19的前端和从动辊20的后端均与外壳12的侧壁转动连接，所述从动辊20后方左侧设置有推送装置，所述外壳12的前端侧壁上设置有与推送装置相对应的取料门，所述连接轴24右侧的工作台18上安装有切割装置，所述工作台18右侧设置有废料收集槽21。

所述第一升降装置8包括第一气缸9，所述第一气缸9固定在机壳3内部底端，所述第一气缸9顶端连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10顶端连接有升降板11，所述升降板11设置在储料腔5底端。

所述第二升降装置14包括第二气缸15，所述第二气缸15固定在外壳12上，所述第二气缸15顶端连接有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16顶端固定有输送板17，所述输送板17的左端与斜台13的右端相接触，所述输送板17的右端与工作台18的左端相接触，所述输送板17的上端面微微向右倾斜。

所述驱动装置包括驱动电机23，所述驱动电机23安装在外壳12上，所述驱动电机23前端的输出轴连接有转轴22，所述转轴22贯穿外壳12连接到主动辊19上。

所述推送装置包括第三气缸25，所述第三气缸25安装在外壳12后端，所述第三气缸25前端的输出端连接有第三伸缩杆26，所述第三伸缩杆26贯穿外壳12后端侧壁延伸至外壳12内部，所述第三伸缩杆26的前端固定有推板27。

所述切割装置包括第四气缸28，所述第四气缸28固定在工作台18顶端，所述第四气缸28左端的输出端连接有第四伸缩杆29，所述第四伸缩杆29的另一端连接有移动板30，所述第四伸缩杆29沿着工作台18的上端面延伸，所述移动板30的下端面与工作台18相接触，且移动板30设置在连接轴24下方，所述移动板30左端设置有若干均匀分布的锯齿状刀片31。

本实用新型的工作原理是：易拉罐罐盖打包完成之后，是一条条圆柱状的长条，由防护纸包裹着，将条状物料依次放入储料腔5中，第一升降装置8从右到左依次动作，第一气缸9控制升降板11降下，使得物料接触到传送带6的带面，在传送带6的作用下，输送到斜台13上，并滚落到第二升降装置14上；当某一个储料腔5中的物料全部输送完毕之后，对应该储料腔5的第一升降装置8停止在最低位置，该储料腔5左侧的储料腔5对应的第一升降装置8开始工作，从而依次输送出所有的物料。

第二气缸15驱动输送板17上升，将输送板17上的物料升到工作台18上，物料滚落到工作台18的上端面上，并被从动辊20和主动辊19夹住，主动辊19在驱动装置的作用下转动，带动长条状的物料和从动辊20转动，同时第四气缸28工作，驱动移动板30沿着工作台18的上端面向左上方运动，直到刀片31与物料表面相接触，包裹住罐盖的防护纸被刀片31切开，并在主动辊19的转动作用下，逐渐运动到废料收集槽21中，同时第三气缸25驱动推板27向前，抵住罐盖，并向外壳12前端的取料门依次推出罐盖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。