轮胎举升机的制作方法

本实用新型属于汽车设备技术领域，尤其涉及一种轮胎举升机。

背景技术：

目前，在汽车维修轮胎时，需要将轮胎移动到各种检修设备上，例如在汽车轮胎损坏时，需要将轮胎从汽车上拆卸，并将新轮胎安装到汽车上，由于现有的轮胎举升机体积大，而且需要附近电源来提供能量进行工作，不方便移动，所以往往依靠人工对轮胎进行搬移，人工搬移不仅效率低，操作不方便而且容易发生意外。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎举升机，以解决需要人工对轮胎进行搬移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种轮胎举升机，其包括：底板，对称设置在底板下方的用于带动轮胎举升机移动的滚轮件，立式设置在底板上的支撑板，沿支撑板长度方向设置的滑轨及与滑轨滑动配合的连接装置，与连接装置固定连接的用于固定轮胎的两举升臂，驱动连接装置沿滑轨上下滑动的驱动装置以及用于控制驱动装置工作的控制器。

进一步地，连接装置包括由驱动装置驱动并上下移动的连接板，与连接板连接并套设在滑轨上的连接盒以及固定设置在连接盒上的连接块。

进一步地，沿连接块长度方向设置有多个卡槽，两举升臂可卡设在不同的卡槽中，以调节两举升臂之间的间隔。

进一步地，还包括设置在举升臂上的用于防止举升臂在连接块上的滑动的锁定件。

进一步地，驱动装置为电机驱动装置，电机驱动装置包括电机，为电机转动提供能量的电池，由电机驱动转动并沿支撑板长度方向设置的具有螺纹结构的丝杆。

进一步地，控制器上设置有上升控制键和下降控制键，连接板上设置有与丝杆相匹配的螺母结构；

当按压上升控制键时，电机驱动所述丝杆转动，丝杆转动使所述螺母向上移动进而带动连接板向上移动；

当按压下降键时，丝杆向反方向转动，使螺母向下移动，以带动连接板向下移动；

当停止按压上升键或下降键时，丝杆停止转动，螺母固定在丝杆的同一位置上，连接板停止上升或下降。

进一步地，驱动装置为气缸驱动装置，气缸驱动装置包括气缸和与气缸连通的空气压缩机。

进一步地，控制器设置有上升控制键，下降控制键以及停止键，连接块与气缸的活动杆连接，

当按压上升键时，空气压缩机向气缸中充入气体，气缸中的活动杆受压向上运动进而带动连接板向上运动；

当按压下降控制键时，气缸中的气体排出，连接板在重力作用下向下移动；

当按压停止键时，空气压缩机停止向气缸中充入气体，气缸中的活动杆停止向上或向下运动，连接板停止向上或向下运动。

进一步地，驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括油泵，油泵中装有液压油，与油泵连通的油缸，油泵与油缸之间设置有用于阻挡液压油流动的液压阀以及为油泵抽出液压油到油缸中提供能量的电池。

进一步地，控制器设置有上升控制键和下降控制键，连接板与油缸的活动杆连接，

当按压上升键时，液压阀打开，油泵抽出液压油到油缸中，油缸中的活动杆受压向上移动，进而带动连接板向上移动，当停止按压上升键时，液压阀关闭，油泵停止抽取液压油到油缸中，连接板停止上升；

当按压下降控制键时，液压阀打开，油缸中的液压油回流到油泵中，活动杆带动连接板向下移动，当停止按压下降键时，液压阀关闭，液压油停止回流，连接板停止下降。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：轮胎举升机通过设置电机驱动装置、气缸驱动装置、油缸驱动装置，使轮胎举升机能够独立工作，不需依靠附近电源提供能源，而且轮胎举升机具有可调节间隔的举升臂，使轮胎举升机适合举升不同规格的轮胎，提高使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的由电机驱动装置驱动的轮胎举升机的爆炸图；

图2是本实用新型的由电机驱动装置驱动的轮胎举升机的结构示意图；

图3是本实用新型的由气缸驱动装置驱动的轮胎举升机的爆炸图；

图4是本实用新型的由气缸驱动装置驱动的轮胎举升机的结构示意图；

图5是本实用新型的由液压驱动装置驱动的轮胎举升机的爆炸图；

图6是本实用新型的由液压驱动装置驱动的轮胎举升机的结构示意图；

附图标记：

1：连接板；2：电池；3：连接盒；4：底板；5：连接块；6：举升臂；7：举升臂锁定件；8：滚轮件；801：万向转动轮；802：刹车件；9：电机；10：丝杆；11：控制器；12：滑轨；13：顶板；14:卡槽；15：支撑板；16：油泵；17：油缸；18：气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种轮胎举升机，其包括：底板4，对称设置在底板4下方的用于带动轮胎举升机移动的滚轮件8，立式设置在底板4上的支撑板15，沿支撑板15长度方向设置的滑轨12及与滑轨12滑动配合的连接装置，与连接装置固定连接的用于固定轮胎的两举升臂6，驱动连接装置沿滑轨12上下滑动的驱动装置以及用于控制驱动装置工作的控制器11。

请参阅图1-图6，底板4上对称设置有两滚轮件8，滚轮件8包括前后对称设置的两万向转动轮801以及设置在后侧的万向转动轮801上的刹车件802，万向转动轮801能够向多个方向转动，从而使轮胎举升机能够灵活的移动到不同的位置对轮胎进行举升或向下移动，通过踩动刹车件802能够阻止后侧的万向转动轮801运动，提高轮胎举升机的安全性能。

请参阅图1-图6，连接装置包括：与驱动装置连接的连接板1，连接块5以及用于衔接连接块5和连接板1的连接盒3，连接盒3上设置有一限位件(图中未标示)，连接盒3通过限位件与滑轨12连接。具体的，连接板1，连接盒3以及连接块5之间通过螺钉紧密结合，成为一体，驱动装置驱动整个连接装置上升，从而带动轮胎向上升起。由于连接盒3与滑轨12连接，使连接装置在能够垂直的进行上升或下降，而且动作更顺滑。

在连接块5上设置有两举升臂6，两举升臂6为垂直连接块5方向并向外延伸的两固定棒，在举升臂6上设置有凹槽(图中未标示)，举升臂6通过凹槽卡嵌在连接块5上。

优选的，在连接块5上对称设置有多个卡槽14，举升臂6上设置有举升臂锁定件7，两举升臂6在连接块5上相对或相向移动，卡嵌在连接块5的不同卡槽14中，并通过举升臂锁定件7将举升臂6锁定在连接块5的卡槽14上，防止举升臂6在上升或下降过程中在连接块5上左右滑动，导致放置在举升臂6上的轮胎掉落，发生安全事故。

举升臂锁定件7由上下横向设置，中间竖向设置的多条固定棒组成一个“工”字形结构，设置在举升臂锁定件7下方的横向设置的固定棒的长度略小于卡槽14的长度，由于不同规格的轮胎直径不同，通过调节两举升臂6之间的间隔，使举升臂6能够对不同规格的轮胎进行固定，增大轮胎举升机的使用范围。

驱动连接装置上下移动的驱动装置可设置为不同种类。

请参阅图1-图2，在第一实施方式中，驱动装置为电机驱动装置，电机驱动装置包括电机9，为电机9转动提供能量的电池2，由电机9驱动转动并沿支撑板15长度方向设置的具有螺纹结构的丝杆10。在支撑板15上设置有一与丝杆10连接的顶板13，顶板13与连接板1连接，在顶板13上设置有一与丝杆10的螺纹相匹配的螺母(图中未标示)，顶板13通过螺母与丝杆10的上端相连接，电机9与丝杆10的下端连接，电机9在电池2的供电下带动丝杆10转动，通过丝杆10的与螺母相互作用，使连接块5向上移动，从而带动轮胎向上升起。

在控制连接装置上升或下降方面，控制器11上设置有上升控制键(图中未标示)和下降控制键(图中未标示)，当需要将轮胎向上升起时，按压上升控制键，电机9驱动丝杆10转动，丝杆10转动使螺母向上移动，而带动轮胎向上移动；

当需要将轮胎放置到较低位置时，按压下降键，丝杆10反方向转动，丝杆10使螺母向下移动，进而带动轮胎向下移动；

当轮胎上升或下降到合适的位置，停止按压上升键或下降键，丝杆10停止转动，螺母带动连接板1固定在丝杆10的同一位置上，轮胎停止上升或下降。

在第二实施方式中，驱动装置为气缸驱动装置，气缸驱动装置包括气缸18和与气缸连通的空气压缩机(图中未标示)，气缸18的活动杆与顶板13连接，顶板13与连接板1连接，当空气压缩机启动时，活动杆向上移动，带动轮胎上升。

在控制连接装置上升或下降方面，控制器11设置有上升控制键，下降控制键以及停止键。

当需要将轮胎向上升起时，按压上升键，空气压缩机向气缸18中充入气体，气缸18中的活动杆受压向上移动，带动连接板1向上运动，进而带动轮胎上升；

当需要将轮胎放置到较低位置时，按压下降控制键，气缸18中的气体排出，连接板1在重力作用下向下移动，进而带动轮胎下降；

当轮胎上升或下降到合适的位置时，按压停止键，空气压缩机停止向气缸18中充入气体，气缸18中的活动杆停止向上或向下移动，连接板1停止向上或向下移动，轮胎停止上升或下降，并保持在同一位置上。

在第三实施方式中，驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置包括油泵16，油泵16中装有液压油，与油泵16连通的油缸17，油泵16与油缸17之间设置有用于阻挡液压油流动的液压阀(图中未标示)以及为油泵16抽出液压油到油缸17中提供能量的电池2。

在控制连接装置上升或下降方面，控制器11设置有上升控制键和下降控制键，顶板13与油缸17的活动杆连接，连接板1与顶板13连接。

当需要将轮胎向上升起时，按压上升键，液压阀打开，油泵16抽出液压油到油缸17中，油缸17中的活动杆受压向上移动，进而带动连接板1向上移动，当轮胎上升到合适的位置时，停止按压上升键，液压阀关闭，油泵16停止抽取液压油到油缸17中，连接板1停止上升；

当需要将轮胎放置到较低位置时，按压下降控制键，液压阀打开，油缸17中的液压油回流到油泵16中，活动杆带动连接板1向下移动，当轮胎下降到合适的位置时，停止按压下降键，液压阀关闭，液压油停止回流，连接板1停止下降。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。