本实用新型涉及一种包含新型刮板的闭风器。
背景技术：
机械结构的选取兼顾节能降耗、环保、降低劳动繁琐强度的原则，充分体现了环保性能和高效利用性能。在风力输送(压送式，吸送式)系统中闭风器需要既完成卸料功能，又不使高压气体通过闭风器泄漏到上部料仓，影响物料的下落。因此闭风器是气力输送系统中重要的组成部件之一，可以均匀连续的输送物料，而在系统的分离、收尘部，它又具备卸料器、锁气器的功能。闭风器主要包括电机、壳体和设置在壳体内的转动组件。通过转动组件在圆形的壳体内旋转，将上方料斗中的物料通过转动组件上刮板之间的空隙旋转输送到下部卸出。
现有的闭风器中，其转动组件通常具有两种结构，一种结构是：其刮板多为平直板，当有异物或物料粘附在刮板上时，在通过刮板卸料时，由于刮板是平直的结构，刮板转动阻力大，刮板会出现卡死现象，导致闭风器堵料，严重时甚至会烧坏电机。另一种结构是刮板采用柔性板，由于刮板具有柔性，当有异物或物料卡堵时，刮板易变形，刮板不会被卡死，但在吸送式气流输送系统和负压输送设备上，由于刮板变形，不具有密封性，它无法保证输送管内的气流压力，无法顺畅的输送物料，输送管内易堵料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种包含新型刮板的闭风器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种包含新型刮板的闭风器，所述闭风器包括壳体，所述壳体左右两端设有端盖，所述壳体和左右两端的端盖围成一个空腔，所述空腔的上端开口形成进料口，所述空腔的下端开口形成出料口，所述空腔内设置有转动组件，所述转动组件包括中心传动辊和刮板，所述中心传动辊水平的转动设置在两个端盖上，所述刮板包括多个，多个刮板均匀设置在中心传动辊上，每个刮板由两块倾斜的斜板相连接构成V形结构。
所述中心传动辊上均匀分别有六个刮板。
所述刮板的两块斜板围成的角为钝角。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种包含新型刮板的闭风器，其通过设计V形结构的刮板，在工作时，在重力作用下，物料会顺着倾斜的斜板向下滑动，刮板转动阻力小，不会出现卡死现象，有效避免了闭风器堵料情况的出现，保证了闭风器顺畅的输送物料。此不，本实用新型故障率低、易损部件少、设备运行可靠。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖结构示意图。
图2是本实用新型的转动组件的立体图。
图中标号：1壳体，2端盖，3进料口，4出料口，5转动组件，51中心传动辊，52刮板，6 电机。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图2，本实施例公开了一种包含新型刮板52的闭风器，该闭风器包括壳体1，壳体1左右两端设有端盖2，壳体1和左右两端的端盖2围成一个空腔，空腔的上端开口形成进料口3，空腔的下端开口形成出料口4，空腔内设置有转动组件5，转动组件5包括中心传动辊51和刮板52，中心传动辊51水平的转动设置在两个端盖2上，通过电机6驱动中心传动辊51转动，刮板52包括多个，例如可以为六个刮板52，六个刮板52均匀设置在中心传动辊51上，每个刮板52由两块倾斜的斜板相连接构成V形结构。刮板52的两块斜板围成的角为钝角。
工作时，物料从闭风器上方的料仓落入闭风器的进料口3，通过进料口3落入转动组件5 的相邻两个刮板52之间的间隙内，并通过转动组件5转动，将相邻刮板52之间的物料输送到下方，并从下方的出料口4落下。由于刮板52设计为V形结构，在重力作用下，物料会顺着倾斜的斜板向下滑动，刮板52转动阻力小，不会出现卡死现象，有效避免了闭风器堵料情况的出现，保证了闭风器顺畅的输送物料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。