本实用新型涉及日化加工技术领域，具体为一种便于安装拆卸灌口的灌装机。
背景技术：
手动灌装机因其体积较小，便于清洗、移动的特点，在膏体灌装领域得到广泛应用，对于不同的灌装盒口径的变化，需要更换灌装机的灌口，以保证能够膏体顺利挤入灌装盒中，现有的灌口通常螺纹套接在灌装机的出口处，导致连接较松时膏体容易从接口处冒出，连接较紧时会造成灌口拆卸时较困难，甚至拆卸不掉，给生产带来困难，因此需要一种便于安装拆卸的灌装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸罐口的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸罐口的灌装机，包括罐体、管套和出料管，所述罐体的侧壁上固定连通有管套，所述管套内开设有两个对称设置的空腔结构，所述管套上开设有与出料管相对应的环形槽，所述环形槽内设有压块，所述压块活动插接在出料管顶端的凹槽内，所述压块的顶端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆上活动套接有固定连接在压块顶端的第一弹簧，所述第一顶杆的顶端活动贯穿管套的侧壁延伸至管套内部，且第一顶杆的顶端转动连接有两个对称设置的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端均转动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶端均滑动连接在管套内腔顶壁所开设的第一滑槽上，两个所述第二齿条相对远离的一端均固定连接有铁块，所述管套的内侧壁上均固定连接有与铁块相对应的永磁铁，其中一个所述第二齿条的下方啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在管套内腔后侧壁上，所述第一齿轮的底端啮合有第一齿条，所述第一齿条的底端通过连接杆固定连接有插杆，所述插杆的底端滑动连接在管套内腔底壁所开设的第二滑槽上，所述环形槽的两侧侧壁均开设有与插杆相对应的第一插孔，所述插杆上开设有第二插孔，另一个所述第二齿条的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在管套内腔后侧壁上，所述第三齿轮的盘面边缘处转动连接有摇杆的一端，所述摇杆的另一端转动连接有套筒的底端，所述套筒的侧壁滑动连接在管套的内侧壁上，所述套筒内活动插接有滑杆，所述滑杆的顶端通过第二弹簧与套筒的内顶壁相连接，所述滑杆的侧壁上固定连接有与第二插孔相对应的L型杆，所述L型杆活动贯穿套筒侧壁所开设的第一条形口，每个所述空腔的侧壁上开设有第二条形开口，所述第二条形开口内均活动贯穿有套杆，所述套杆内活动套接有第二顶杆，所述第二顶杆上活动套接有与管套侧壁固定连接的第三弹簧，所述出料管上开设有与插杆相对应的第三插孔。
优选的，所述插杆与环形槽侧壁所开设的第一插孔位于同一水平面上。
优选的，所述第二顶杆位于管套空腔内部的一端固定连接有顶块，所述顶块的高度是插杆高度的3倍。
优选的，所述第二齿条的长度大于第三齿轮周长的一半。
优选的，所述第一齿条与第一转动杆水平交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过插杆、套筒和第二顶杆的组合，实现了出料管便于安装和拆卸，安装过程中无需外界工具，操作简单，安装时，只需推动出料管向上移动插入管套的环形槽中，插杆会对出料管进行固定，L型杆对插杆进行固定，有效确保了出料管稳固插接在管套中，需要拆卸时，只需向上推动套杆，再向右挤压插杆，压块会逐步推出出料管，实现出料管的快速分离，有效提高了出料管的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为A部放大图。
图中：罐体1、管套2、出料管3、插杆4、压块5、第一顶杆6、第一齿条7、第一齿轮8、第二齿条9、第一转动杆10、滑杆11、摇杆12、第三齿轮13、套筒14、L型杆15、第二顶杆16、套杆17、永磁铁18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸罐口的灌装机，包括罐体1、管套2和出料管3，罐体1的侧壁上固定连通有管套2，管套2内开设有两个对称设置的空腔结构，管套2上开设有与出料管3相对应的环形槽，环形槽内设有压块5，压块5活动插接在出料管3顶端的凹槽内，压块5的顶端固定连接有第一顶杆6，第一顶杆6上活动套接有固定连接在压块5顶端的第一弹簧，第一顶杆6的顶端活动贯穿管套2的侧壁延伸至管套2内部，且第一顶杆6的顶端转动连接有两个对称设置的第一转动杆10，第一转动杆10的另一端均转动连接有第二齿条9，第二齿条9的顶端均滑动连接在管套2内腔顶壁所开设的第一滑槽上，两个第二齿条9相对远离的一端均固定连接有铁块，管套2的内侧壁上均固定连接有与铁块相对应的永磁铁18，其中一个第二齿条9的下方啮合有第一齿轮8，第一齿轮8转动连接在管套2内腔后侧壁上，第一齿轮8的底端啮合有第一齿条7，第一齿条7与第一转动杆10水平交错设置，确保第一齿条7左移时，不会与第一转动杆10相碰触，第一齿条7的底端通过连接杆固定连接有插杆4，插杆4的底端滑动连接在管套2内腔底壁所开设的第二滑槽上，环形槽的两侧侧壁均开设有与插杆4相对应的第一插孔，插杆4与环形槽侧壁所开设的第一插孔位于同一水平面上，便于插杆4水平贯穿环形槽，对出料管3进行固定，插杆4上开设有第二插孔，另一个第二齿条9的下方啮合有第三齿轮13，第二齿条9的长度大于第三齿轮13周长的一半，确保第二齿条9移动过程中第三齿轮13能够转动半圈，使套筒14移动距离最大，第三齿轮13转动连接在管套2内腔后侧壁上，第三齿轮13的盘面边缘处转动连接有摇杆12的一端，摇杆12的另一端转动连接有套筒14的底端，套筒14的侧壁滑动连接在管套2的内侧壁上，套筒14内活动插接有滑杆11，滑杆11的顶端通过第二弹簧与套筒14的内顶壁相连接，滑杆11的侧壁上固定连接有与第二插孔相对应的L型杆15，L型杆15活动贯穿套筒14侧壁所开设的第一条形口，每个空腔的侧壁上开设有第二条形开口，第二条形开口内均活动贯穿有套杆17，套杆17内活动套接有第二顶杆16，第二顶杆16上活动套接有与管套2侧壁固定连接的第三弹簧，第二顶杆16位于管套2空腔内部的一端固定连接有顶块，顶块的高度是插杆4高度的3倍，便于第二顶杆16上移后能推动插杆4向右移动，出料管3上开设有与插杆4相对应的第三插孔。
工作原理：将出料管3上的凹槽与压块5对齐，向上抵压出料管3，推动压块5上移，出料管3上的第三插孔与环形槽侧壁的第一插孔相对齐，压块5上移时会顶动第一顶杆6，使两个第二齿条9相对远离，使第一齿轮8和第三齿轮13转动，铁块会被永磁铁18吸引继续推动第二齿条9移动，第一齿轮8会啮合第一齿条7左移，带动插杆4贯穿第三插孔延伸至出管套2另一侧的空腔中，第三齿轮13转动时，会顶动套筒14下移，将L型杆15插入插杆4上的第二插孔中，对出料管3和插杆4进行锁定，使出料管3固定顶在管套2上，需要拆卸出料管3时，手动顶动套杆17向上移动，顶动滑杆11上移，带动L型杆15上移脱离插杆4，再向右顶动第二顶杆16使插杆4向左移动，第一弹簧顶动压块5进入出料管3上的凹槽中，插杆4会脱离第三插孔，带动两个第二齿条9相互靠近，逐步顶动压块5下移，推出出料管3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。