一种吊装机械的固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种吊装机械的固定装置。

背景技术：

在高层框架结构的外墙施工过程中，有许多材料需要吊装，而目前使用的吊装机械主要有塔吊和电动吊篮。上述两种常见的吊装机械在使用过程中均存在不足之处：1、使用塔吊进行外墙材料吊运时，存在很大的不便利性和安全隐患。由于建筑外墙会有突出墙面的造型使得塔吊的吊钩不能和建筑外墙靠的很近，因此吊装材料不能轻易的吊装就位。另外，使用塔吊吊运外墙材料时，多数情况下处于塔司的视线盲区，塔司不能很好的观察吊运情况，因此存在很大安全隐患。2、使用吊篮进行外墙材料吊装，租赁吊篮会产生很高的租赁费用，另外吊篮的安拆比较繁琐，易造成工期拖延。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种使用方便、安全、快捷的吊装机械固定装置，本固定装置不仅安拆方便，而且可靠性高，能有效保证吊装机械安全平稳的运行。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种吊装机械的固定装置，其特征在于：包括上、下两组固定组件，每组固定组件均由机械基础固定板、固定背板、螺栓和螺帽组成，机械基础固定板和固定背板相对设置且分别位于矩形混凝土柱内外两侧，机械基础固定板和固定背板上均制出多个安装孔，机械基础固定板和固定背板通过穿装在安装孔内的螺栓紧固连接，螺栓的端部安装螺帽。

而且，所述的机械基础固定板和固定背板均为钢板。

而且，所述的上固定组件中的机械基础固定板由竖板和横板构成，该竖板和横板构成L状结构，竖板贴在矩形混凝土柱外立面上，安装孔设置在竖板上，竖板与固定背板通过多个螺栓连接，横板上制出用于固定吊装机械的通孔。

而且，所述的下固定组件中的机械基础固定板由立板和水平板构成，该立板和水平板构成L状结构，立板贴在矩形混凝土柱外立面上，安装孔设置在立板上，立板与固定背板通过多个螺栓连接，水平板的上表面安装用于固定吊装机械的基座。

而且，所述的立板和水平板之间安装多个加强肋板。

而且，所述的上固定组件中的竖板、下固定组件中的立板以及固定背板的宽度均大于矩形混凝土柱的宽度，上固定组件中的竖板、下固定组件中的立板以及固定背板上所制出的安装孔均位于矩形混凝土柱的外侧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置主要由机械基础固定板、固定背板、螺栓和螺帽构成，其用材简单、生产加工成本低。

2、本装置安装简便快捷，本固定装置不需要进行预留预埋，只需要选择截面合适的矩形混凝土柱即可进行安装，有效的提高了施工效率。

3、本装置使用安全可靠，可确保吊装机械安全平稳运行，将机械基础固定板和加固背板紧贴矩形混凝土柱后使用螺栓进行加固，可有效固定吊装机械，为吊装机械提供安全稳固的基础。

4、本实用新型是一种设计合理、使用方便，便于工厂化、集中化加工，可多次重复使用的固定装置。本装置安拆方便，对工人技术要求低，节省人工，便于工厂化，标准化加工，可有效固定吊装机械，确保吊装机械的安全、平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种吊装机械的固定装置，包括上、下两组固定组件，上、下固定组件配合使用。每组固定组件均由机械基础固定板1、固定背板3、螺栓4和螺帽5组成，机械基础固定板和固定背板相对设置且分别位于矩形混凝土柱2的内外两侧，机械基础固定板和固定背板均为钢板，根据矩形柱的截面尺寸，选择合适的钢板大小。机械基础固定板和固定背板上均制出多个安装孔，上述的多个安装孔直径相同，且位置相对应。机械基础固定板和固定背板通过穿装在安装孔内的螺栓紧固连接，螺栓的端部安装螺帽。

所述的上固定组件中的机械基础固定板由竖板和横板构成，该竖板和横板构成L状结构，竖板贴在矩形混凝土柱外立面上，安装孔设置在竖板上，竖板与固定背板(固定背板为平板式结构)通过多个螺栓连接，横板上制出用于固定吊装机械的通孔。

所述的下固定组件中的机械基础固定板由立板和水平板构成，该立板和水平板构成L状结构，立板贴在矩形混凝土柱外立面上，安装孔设置在立板上，立板与固定背板(固定背板为平板式结构)通过多个螺栓连接，水平板的上表面安装用于固定吊装机械的基座。立板和水平板之间安装多个加强肋板。

所述的上固定组件中的竖板、下固定组件中的立板以及固定背板的宽度均大于矩形混凝土柱的宽度，上固定组件中的竖板、下固定组件中的立板以及固定背板上所制出的安装孔均位于矩形混凝土柱的外侧。

本实用新型中的上、下两组固定组件配合使用，其安装方法相同，以下仅以其中一组为例，对其使用方法进行介绍，其具体步骤为：

步骤一、将机械基础固定板贴放在矩形混凝土柱的外立面侧。

步骤二、将固定背板放在相应矩形混凝土柱的对面一侧，将机械基础固定板和固定背板的螺栓孔(安装孔)置于同一标高。

步骤三、将第一根螺栓穿过螺栓孔(安装孔)，拧上螺帽。

步骤四、将与穿好的第一根螺栓的对角螺栓穿过螺栓孔(安装孔)，拧上螺帽，此时将已拧上螺帽的两个螺栓使用扳手拧紧。

步骤五、最后将剩余的螺栓穿过螺栓孔(安装孔)、拧上螺帽后，使用板手将螺帽拧紧。

此时可将吊装机械安装在机械基础固定板上，即可进行吊装作业。