强通式气力输送组合阀的制作方法

本实用新型涉及一种气力物料输送系统中使用的输送管道疏通装置，具体的说是一种强通式气力输送组合阀。

背景技术：

在火电、冶金、化工等领域中广泛应用的颗粒状物料输送系统，存在物料经常堵管的问题。目前解决上述问题的方法大都是在物料输送管道上加装与压缩空气管道相通的高压气体助吹阀。当堵管时，该装置瞬时向输送管道中充入大量高压气体，以吹走堵塞处物料，使管畅通。现有助吹阀上都需要有独立的检测装置，以实现及时检测物料堵管使压力升高现象，并控制高压气体吹入排堵。但是，现有的检测装置存在以下不足：1、其都是由结构复杂、价格昂贵的电器元件构成，其成本高昂，另外，电器元件不适应颗粒物料输送系统工作的恶劣工况环境，故障率极高；2、其通气管路暴露于阀门体外部，使用中经常出现外露管路老化或破损无法正常供气的问题；3、其通气管路数量多，且相互交错，制造难度大、成本高、运行稳定性差。因此，现有的高压气体助吹阀不能满足用户的实际使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强通式气力输送组合阀，它结构简单、成本低廉、运行稳定、并且不易漏气，可从根本上解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括疏通阀和至少一个从动阀，疏通阀和从动阀均包括阀体，阀体内开设副活塞腔、主活塞腔和连接杆腔，副活塞腔通过连接杆腔与主活塞腔联通，副活塞腔内安装副活塞，连接杆腔内安装连接杆，主活塞腔内安装主活塞，连接杆的两端能分别与副活塞和主活塞接触，副活塞的面积小于主活塞的面积，主活塞将主活塞腔分成前腔和后腔，连接杆腔的前端外周设有环形槽，环形槽能分别与连接杆腔和副活塞腔相通，副活塞能密封环形槽的前端，连接杆内开设疏气孔，疏气孔的后端与后腔相通，连接杆的前端侧壁上开设开孔，开孔分别与疏气孔和环形槽相通，副活塞腔内安装弹簧，弹簧为副活塞提供向后的推力，使副活塞能通过连接杆将主活塞推至主活塞腔后方，阀体的后端安装密封盖，密封盖上开设出气口，出气口与主活塞腔相通，阀体上开设进气口，进气口与副活塞腔相通，阀体上设置旁通管，旁通管与环形槽相通，疏通阀和从动阀上的旁通管均通过联通气管相互联通，疏通阀的阀体内开设气源通道，气源通道的一端与疏通阀的副活塞腔联通，气源通道的另一端与疏通阀的环形槽联通。疏通阀的阀体上安装调整螺栓，调整螺栓控制气源通道向疏通阀的主活塞腔的供气量。所述疏通阀和从动阀的副活塞腔(18)的前端均安装用于调节弹簧弹力的调整丝堵，调整丝堵(9)能伸出阀体外。所述疏通阀和从动阀的进气口均开设于调整丝堵上，进气口与出气口间的通气管路为直线管路。所述疏通阀和从动阀的主活塞的后端面均为弧面。所述疏通阀和从动阀的出气口内均安装逆止阀。所述疏通阀和从动阀的阀体外壁设置均凸沿，凸沿靠近进气口一侧的阀体外壁上安装定位环，定位环内壁与阀体外壁之间通过螺纹配合，凸沿与定位环之间的阀体外壁周圈安装滚柱轴承，滚柱轴承外周设置连接套，连接套与拐臂的一端连接，拐臂的另一端与弹簧管道夹连接，连接套能够在凸沿与定位环之间沿着滚柱轴承的轴方向移动。所述疏通阀和从动阀的连接杆与连接杆腔之间均安装第一密封圈。所述疏通阀和从动阀的主活塞与主活塞腔内壁之间均安装第二密封圈。

本实用新型的优点在于：它无须任何电器元件，仅利用简单的机械结构即可真正实现时时检测及自动吹气的功能，制造和使用成本低廉、运行精准稳定。一处管道阻塞时，多处吹扫管可同时响应，在管道不同位置吹入高压气体，大幅提升管道吹扫效果。它内部装有开设疏气孔的连接杆。当管道堵塞时，它利用疏气孔直接联通高压气源和输送系统，由高压气源直接向物料输送系统管道中充入大量高压气体，具有瞬时充气量大、反应速快、排堵效率高、运行稳定、结构简单及加工组装方便的优点。另外，它用内置通气孔替换外置管路，可从根本上杜绝管路易老化或破损漏气的问题，确保能正常供气排堵。它内部通气管路少，而且其进气口与出气口间的管路为直线管路，气流阻力大幅减小，从而，吹气清堵效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述疏通阀安装了管道夹的结构示意图；

图4是本实用新型所述从动阀安装了管道夹的结构示意图；

图5是图3中A向放大结构示意图；

图6是本实用新型安装在物料输送管道上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的强通式气力输送组合阀包括疏通阀201和至少一个从动阀202，疏通阀201和从动阀202均包括阀体1，阀体1内开设副活塞腔18、主活塞腔19和连接杆腔21，副活塞腔18通过连接杆腔21与主活塞腔19联通，副活塞腔18内安装副活塞3，连接杆腔21内安装连接杆5，主活塞腔19内安装主活塞7，连接杆5的两端能分别与副活塞3和主活塞7接触，副活塞3的面积小于主活塞7的面积，主活塞7将主活塞腔19分成前腔和后腔，连接杆腔21的前端外周设有环形槽22，环形槽22能分别与连接杆腔21和副活塞腔18相通，副活塞3能密封环形槽22的前端，连接杆5内开设疏气孔11，疏气孔11的后端与后腔相通，连接杆5的前端侧壁上开设开孔10，开孔10分别与疏气孔11和环形槽22相通，副活塞腔18内安装弹簧2，弹簧2为副活塞3提供向后的推力，使副活塞3能通过连接杆5将主活塞7推至主活塞腔19后方，阀体1的后端安装密封盖16，密封盖16上开设出气口20，出气口20与主活塞腔19相通，阀体1上开设进气口17，进气口17与副活塞腔18相通，阀体1上开设联通孔15，联通孔15与环形槽22相通，阀体1上设置旁通管203，旁通管203与环形槽22相通，疏通阀201和从动阀202上的旁通管203均通过联通气管204相互联通，疏通阀201的阀体1内开设气源通道12，气源通道12的一端与疏通阀201的副活塞腔18联通，气源通道12的另一端与疏通阀201的环形槽22联通。安装时，将疏通阀201和各从动阀202的进气口17与压缩气体管道接通、出气口20与物料输送管道的吹扫管接通。输料正常时，疏通阀201和各从动阀202的弹簧2通过副活塞3和连接杆5将主活塞7推至主活塞腔19的后方，副活塞腔18和环形槽22不通，压缩气体管道内的压缩气体只能从疏通阀201的进气口17进入副活塞腔18，再经气源通道12进入环形槽22和疏气孔11，之后再经过主活塞腔19并从疏通阀201的出气口20排入物料输送管道。此时疏通阀201阀体1内的气体流量受气源通道12的管径限制，保持在微小流量状态。当发生管道堵塞或管道不畅通时，物料输送管道内压力升高，疏通阀201和各从动阀202的主活塞腔19压力随之开始升高，当压力升高一定数值后，主活塞腔19内的气压作用于主活塞7上形成向前的推力，使主活塞7克服弹簧2的弹力推动连接杆5和副活塞3前移，此时，副活塞腔18和主活塞腔19之间通过环形槽22、开孔10和疏气孔11连成的气路导通，高压气体由疏通阀201和各从动阀202的副活塞腔18经过环形槽22、开孔10和疏气孔11直接进入主活塞腔19内，大量的压缩气体瞬间从副活塞腔18进入主活塞腔19，进而进入物料输送管道，即在物料输送管道多个吹扫管位置同时吹入大量压缩气体，将物料输送管道内堵塞物吹开，使物料输送恢复正常。一旦输送正常后，物料输送管道内压力降低，从而使疏通阀201和各从动阀202的主活塞腔19内压力降低，此时，副活塞3在弹簧2压力作用下通过连接杆5推动主活塞7后移复位，副活塞3重新阻断副活塞腔18和环形槽22，此时，开孔10与副活塞腔18的通路关闭，副活塞腔18和主活塞腔19两腔室不再经开孔10和疏气孔11相通，压缩气体仍从疏通阀201的气源通道12到环形槽22保持微小流量。本实用新型所述气源通道12在疏通阀201的副活塞腔18与环形槽22之间形成微小的导通气路，由于环形槽22与副活塞腔18位置接近，因此该气路的长度较短，中间不需设置多个弯折点，加工工艺更简单，并且该气路的两端均远离阀体后端的物料输送管道，被杂物阻塞的概率相对较低。

本实用新型为了对气源通道12内的气体流量进行微调，可在疏通阀201的阀体1上安装调整螺栓4，调整螺栓4从气源通道12内穿过，通过调整螺栓4的位置可控制气源通道12向主活塞腔19的供气量。

本实用新型为了对副活塞3的启动压力进行微调，可在所述疏通阀201和从动阀202的副活塞腔18的前端安装用于调节弹簧2弹力的调整丝堵9，调整丝堵9能伸出阀体1外。在此基础上，所述疏通阀201和从动阀202的进气口17可开设于调整丝堵9上。此方案中，进气口17和出气口20之间是由副活塞腔18、环形槽22、开孔10和疏气孔11构成的直线通路，气流阻力小，瞬时出气量大，可有效提高吹气排堵的效果。

本实用新型所述疏通阀201和从动阀202的主活塞7的后端面可以设计为向前凹的弧面23来增加受力面积，同时增加主活塞7在主活塞腔19内运行的稳定性和精度。

为防止物料输送管道内的细碎物料进入疏通阀201和从动阀202的主活塞腔19，影响正常工作，本实用新型所述疏通阀201和从动阀202的出气口20内可安装逆止阀8，但在输送物料的颗料较大的情况下，逆止阀8可省略。

本实用新型为了便于将疏通阀201和从动阀202固定在物料输送管道上，可在所述疏通阀201和从动阀202的阀体1外壁设置凸沿101，凸沿101靠近进气口17一侧的阀体1外壁上安装定位环102，定位环102内壁与阀体1外壁之间通过螺纹配合，凸沿101与定位环102之间的阀体1外壁周圈安装滚柱轴承103，滚柱轴承103外周设置连接套104，连接套104与拐臂105的一端连接，拐臂105的另一端与弹簧管道夹106连接，连接套104能够在凸沿101与定位环102之间沿着滚柱轴承103的轴方向移动。安装时，先使用管道夹106夹持在物料输送管道的管壁上，拐臂105自身的角度使阀体1的轴方向与物料输送管道上倾斜的吹扫管平行，调整管道夹106在物料输送管道轴方向上的位置使出气口20与吹扫管管口对齐，然后旋转阀体1使出气口20与吹扫管通过螺纹对接。该结构能够对疏通阀201和从动阀202的阀体1实现稳定的支撑，避免出气口20与吹扫管之间的接头来承担阀体全部的自重，防止出气口20与吹扫管之间的接头侧向受力而出现密封不良的情况。同时还能够有效降低工作人员拆装检修疏通阀201和从动阀202时的操作难度。

为增强疏通阀201和从动阀202的阀体1内部的气体密封效果，本实用新型所述疏通阀201和从动阀202的主活塞7外周可设有第二密封圈14及连接杆5上可设置有第一密封圈13。