本实用新型涉及电缆放线装置技术领域，具体为一种超导电缆放线张力装置。
背景技术：
超导电缆由于超强的导电能力被广泛的应用，超导电缆在使用时需要通过超导电缆放线张力装置进行拉伸，以提高超导电缆的利用率，目前使用的超导电缆放线张力装置已经有了很大的优化，但是仍然存在不足，比如大多数超导电缆放线张力装置放线时容易出现缠绕打结的现象，导致超导电缆无法充分的利用，大多数超导电缆放线张力装置在低温环境作业时超导电缆容易出现断裂的现象，影响电缆的正常使用，本实用新型的目的在于提供一种超导电缆放线张力装置，以解决上述背景技术提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超导电缆放线张力装置，以解决上述背景技术中提出的大多数超导电缆放线张力装置放线时容易出现缠绕导致超导电缆利用率低，大多数超导电缆放线张力装置在温度较低的环境下作业时，超导电缆容易出现断裂的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超导电缆放线张力装置，包括固定架、下拉弹簧和上拉弹簧，所述固定架的右端设置有导线筒，且导线筒的内侧设置有加热层，所述加热层的内侧设置有挤压球，且挤压球的外表面设置有减压弹簧，所述减压弹簧的外端设置有接触垫，所述下拉弹簧位于固定架的下端，且下拉弹簧的上端设置有下辊轴，所述上拉弹簧位于固定架的上端，且上拉弹簧的下端设置有连接架，所述连接架的下端设置有轴承，且轴承的外侧设置有上辊轴，所述上辊轴的左侧设置有固定杆，且固定杆的下端设置有上固定轴，所述上固定轴的内侧设置有连接轴，且上固定轴的下方设置有下固定轴。
优选的，所述挤压球与加热层的连接方式为镶嵌连接，且挤压球在加热层上为滚动结构。
优选的，所述接触垫通过减压弹簧与挤压球构成伸缩结构，且减压弹簧在挤压球上均匀分布。
优选的，所述连接架呈“U”型结构，且连接架内侧的凹槽宽度大小与上辊轴的宽度大小相等。
优选的，所述上辊轴与连接架构成转动结构，且上辊轴的上端最低点高度高于导线筒孔洞的最高点高度。
优选的，所述上固定轴的竖直截面呈“工”型结构，且上固定轴与下固定轴的两端相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超导电缆放线张力装置，解决了大多数超导电缆放线张力装置放线时容易出现缠绕导致超导电缆利用率低的问题，解决了大多数超导电缆放线张力装置在温度较低的环境下作业时，超导电缆容易出现断裂的现象的问题；
1、设置了导线筒，对超导电缆进行拉扯之前通过导线筒对超导电缆进行输送，避免了超导电缆出现打结不被发现的问题，从而提高了超导电缆的利用率；
2、设置了加热层，通过加热层对温度较低的超导电缆进行加热，避免了超导电缆低温状态时韧性较小在拉扯过程中出现断裂的问题；
3、设置了按压球，通过按压球的滚动，减小了超导电缆在导线筒内受到的摩擦力，从而减小了超导电缆受到的损坏，进而增加了超导电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型挤压球剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接架与上辊轴连接结构示意图；
图4为本实用新型上固定轴与固定杆连接结构示意图。
图中：1、固定架；2、导线筒；3、加热层；4、挤压球；5、减压弹簧；6、接触垫；7、下拉弹簧；8、下辊轴；9、上拉弹簧；10、连接架；11、轴承；12、上辊轴；13、固定杆；14、上固定轴；15、下固定轴；16、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超导电缆放线张力装置，包括固定架1、导线筒2、加热层3、挤压球4、减压弹簧5、接触垫6、下拉弹簧7、下辊轴8、上拉弹簧9、连接架10、轴承11、上辊轴12、固定杆13、上固定轴14、下固定轴15和连接轴16，固定架1的右端设置有导线筒2，且导线筒2的内侧设置有加热层3，加热层3的内侧设置有挤压球4，且挤压球4的外表面设置有减压弹簧5，挤压球4与加热层3的连接方式为镶嵌连接，且挤压球4在加热层3上为滚动结构，减小了超导电缆受到的摩擦，减压弹簧5的外端设置有接触垫6，接触垫6通过减压弹簧5与挤压球4构成伸缩结构，且减压弹簧5在挤压球4上均匀分布，避免了超导电缆因挤压力度过大出现变形的问题，下拉弹簧7位于固定架1的下端，且下拉弹簧7的上端设置有下辊轴8，上拉弹簧9位于固定架1的上端，且上拉弹簧9的下端设置有连接架10，连接架10呈“U”型结构，且连接架10内侧的凹槽宽度大小与上辊轴12的宽度大小相等，避免了上辊轴12出现晃动现象，连接架10的下端设置有轴承11，且轴承11的外侧设置有上辊轴12，上辊轴12与连接架10构成转动结构，且上辊轴12的上端最低点高度高于导线筒2孔洞的最高点高度，避免了超导电缆无法被拉扯的问题，上辊轴12的左侧设置有固定杆13，且固定杆13的下端设置有上固定轴14，上固定轴14的竖直截面呈“工”型结构，且上固定轴14与下固定轴15的两端相切，避免了超导电缆被卡死的问题，上固定轴14的内侧设置有连接轴16，且上固定轴14的下方设置有下固定轴15。
工作原理：在使用该超导电缆放线张力装置时，首先将超导电缆从导线筒2的右端穿入，从导线筒2的左端出来后，依次穿过上辊轴12的上方、下辊轴8的下方、下固定轴15的上方，通过挤压球4的滚动，减小了超导电缆在导线筒2内受到的摩擦力，从而减小了超导电缆受到的损坏，温度较低时通过加热层3对超导电缆进行加热，避免了超导电缆在拉扯过程中出现断裂的现象，通过减压弹簧5避免了因超导电缆受到挤压力较大时出现变形的问题，超导电缆穿过上辊轴12和下辊轴8时，通过上拉弹簧9向上的拉力和下拉弹簧7向下的拉力对超导电缆进行拉伸，上辊轴12与连接架10构成转动结构，减小了超导电缆因摩擦受到的损坏，从而增加了超导电缆的使用寿命，通过上固定轴14和下固定轴15对超导电线的运动轨迹进行限制，避免了超导电缆从固定杆13上脱落，这就是该超导电缆放线张力装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。