卷材存取装置的制作方法

本实用新型涉及卷材存取技术领域，特别涉及一种卷材存取装置。

背景技术：

卷材通常指具有较长长度的材料，为便于存储运输采用卷状包装的材料。如胶带、卷装锡纸、保鲜膜、卷装包装袋及卷纸等等均属于卷材。然而用于存取卷材的存取装置通常具有取料不方便的缺点。例如：卷纸作为人类日常生活的必需品，其消耗量很大。据不完全统计，一个三人家庭平均每周最少使用一个卷纸。卷纸通常放置在卷纸盒中，卷纸盒的基本功能首先是保护卷纸干净卫生，其次是卷纸取用方便。目前市售的卷纸抽纸盒或卷纸抽纸架品种繁多，多数为结构简单实用价廉。当然也有一些高端新产品，有电动的也有手动的，其机构复杂价格昂贵使用也未见得方便，因此实用性差而没有多少市场。那些在市场大行其道的结构简单实用的品种，不仅不能很好地保护卷纸干净卫生，卷纸盒内的卷纸易被打湿；而且在取用方便方面也不尽如人意，其主要体现在抽出卷纸后的截取过程或切断过程。一般的卷纸都加工有间隔均匀的易撕线，但是利用这样的易撕线仍需要在取纸时，先用一手捏住纸的边缘头，然后拉出所需要的长度，再在另一只手的配合下，一手固定卷纸上端，一手将卷纸扯断。在使用过程中极其不方便，尤其是在另一只手拿着其他物品的时候。并且双手取纸，其中一只手容易污染暂时不需要使用的卷纸。

考虑到这一点，许多抽纸盒设有截断卷纸的齿边以作为截断卷纸的措施，但是齿边容易割伤手，存在安全隐患。因此，提供一种取料方便，结构简单，防水性能好的卷材存取装置显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种取料方便及结构简单的卷材存取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷材存取装置，所述卷材存取装置包括：用于容纳卷材的盒体及与所述盒体活动连接的盖体；所述盒体的第一侧壁顶部与所述盖体上设置的容纳凹槽相配合控制所述卷材通过，所述第一侧壁插设于所述容纳凹槽内；所述容纳凹槽包括：第一槽壁及第二槽壁，所述第一侧壁的第一侧设置所述第一槽壁，所述第一侧壁的第二侧设置所述第二槽壁，所述第一侧与所述第二侧位置相对；所述盒体朝所述容纳凹槽的槽口方向运动，使所述第一槽壁与所述第一侧壁配合夹持所述卷材，所述第二槽壁与所述第一侧壁配合夹持所述卷材。

优选地，所述盒体的第一侧壁顶部与所述盖体上设置的容纳凹槽相配合控制所述卷材通过包括：

所述盒体背离所述容纳凹槽的槽口方向运动，使所述卷材经所述容纳凹槽的槽口及所述第一侧壁的顶端面通过。

优选地，所述容纳凹槽还包括第三槽壁，所述第三槽壁分别与所述第一槽壁及所述第二槽壁相连，所述第三槽壁与所述容纳凹槽的槽口位置相对，所述第三槽壁与所述第一侧壁的顶端面相抵接；所述第三槽壁的宽度比所述容纳凹槽的槽口的宽度小。

优选地，所述容纳凹槽的槽口设置有导流弧面。

优选地，所述盖体包括盖板、第一凸条及第二凸条，所述盖板的第一端与所述盒体铰接相连，所述第一凸条及所述第二凸条并排设置于所述盖板的第二端；所述第一凸条与所述第二凸条之间形成所述容纳凹槽，所述第二凸条位于所述第一侧壁与所述盖板的第一端之间；所述第二凸条的固定端的宽度大于所述第二凸条的自由端的宽度。

优选地，所述第一侧壁的第一侧面与所述第一槽壁位置相对；所述第一侧壁的顶端面与所述第一侧壁的第一侧面相连且所成角度为α，0°＜α≤120°。

优选地，所述盒体包括第一腔体及第二腔体，所述第一腔体用于容纳所述卷材，所述第二腔体用于容纳配重物，所述盖体与所述第二腔体的腔壁铰接相连。

优选地，所述盒体还设置有第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁位置相对，并位于所述第二腔体背离所述第一腔体的一侧；所述第二侧壁设置有第一挂壁孔及第二挂壁孔，所述第一挂壁孔与所述第二挂壁孔相连通；所述第一挂壁孔位于所述第二挂壁孔的上方，所述第一挂壁孔比所述第二挂壁孔小。

优选地，所述卷材存取装置还包括卷芯轴；所述卷芯轴设置于所述盒体内并与所述盒体可拆卸连接，所述卷芯轴用于供所述卷材套设。

优选地，所述盒体的内壁设置有位置相对的第一插槽及第二插槽；所述卷芯轴的两端分别架设于所述第一插槽的槽底及所述第二插槽的槽底；所述第一插槽的槽口及所述第二插槽的槽口均延伸至所述盒体的盒口；所述第一插槽的槽口的宽度大于所述第一插槽的槽底的宽度，所述第二插槽的槽口的宽度大于所述第二插槽的槽底的宽度。

综上所述，本实用新型提供的卷材存取装置包括用于容纳卷材的盒体及与所述盒体活动连接的盖体；所述盒体的第一侧壁顶部与所述盖体上设置的容纳凹槽相配合控制所述卷材通过，所述第一侧壁插设于所述容纳凹槽内；所述容纳凹槽包括：第一槽壁及第二槽壁。在抽取所需量的所述卷材后需要断开所述卷材时，朝所述容纳凹槽的槽口方向拉扯，通过所述卷材与所述第一槽壁相抵持的摩擦力带动所述盒体朝所述容纳凹槽的槽口方向运动，使所述第一槽壁与所述第一侧壁配合夹持所述卷材，所述第二槽壁与所述第一侧壁配合夹持所述卷材，以将位于所述盒体外的卷材沿其易撕线断开，从而实现单手断开所述卷材。因此，所述卷材存取装置具有取料方便及结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型卷材存取装置的优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型卷材存取装置装载有卷材的优选实施例的剖视图；

图3为本实用新型卷材存取装置未装载卷材的优选实施例的剖视图；

图4为本实用新型卷材存取装置的第一状态的一视角的剖视图；

图5为本实用新型卷材存取装置的第二状态的一视角的剖视图；

图6为图5中A区域的放大图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种卷材存取装置，所述卷材存取装置包括：

用于容纳卷材3的盒体1及与所述盒体1活动连接的盖体2；所述盒体1的第一侧壁10顶部与所述盖体2上设置的容纳凹槽20相配合控制所述卷材3通过，所述第一侧壁10能够插设于所述容纳凹槽20内；所述容纳凹槽20包括：第一槽壁21及第二槽壁22，所述第一侧壁10的第一侧设置所述第一槽壁21，所述第一侧壁10的第二侧设置所述第二槽壁22，所述第一侧与所述第二侧位置相对；所述第一槽壁21与所述第一侧壁10之间形成有用于供所述卷材3伸出的第一间隙，所述第二槽壁22与所述第一侧壁10之间形成有用于供所述卷材3伸出的第二间隙。所述盒体1朝所述容纳凹槽20的槽口方向运动，使所述第一槽壁21与所述第一侧壁10配合夹持所述卷材3，所述第二槽壁22与所述第一侧壁10配合夹持所述卷材3。

优选地，所述盒体1的第一侧壁10顶部与所述盖体2上设置的容纳凹槽20相配合控制所述卷材3通过包括：

所述盒体1背离所述容纳凹槽20的槽口方向运动，使所述卷材3经所述容纳凹槽20的槽口及所述第一侧壁10的顶端面13通过。

在本实施例中，所述盒体1与所述盖体2的配合关系具有两种状态。

第一状态是所述第一侧壁10插设于所述容纳凹槽20内，所述卷材3依次通过所述第二间隙及所述第一间隙向盒体1外伸出，所述卷材3与所述第一槽壁21及所述第二槽壁22相抵持，使得所述容纳凹槽20与所述第一侧壁10共同夹持所述卷材3；从而卡紧所述卷材3，以便于将已经伸出所述盒体1的所述卷材3沿所述卷材3的易撕线断开。

第二状态是所述第一侧壁10位于所述容纳凹槽20外，所述卷材3仅经所述容纳凹槽20的槽口及所述第一侧壁10的顶端面13向盒体1外伸出，使得所述卷材3可以持续向盒体1外伸出；以便于抽取足够量的所述卷材3。

在本实施例中，当需要抽取存储在所述卷材存取装置内的卷材3时，背向所述容纳凹槽20的槽口朝向抽拉位于所述盒体1外的卷材3，带动所述盒体1背离所述容纳凹槽20的槽口方向运动，使得所述盒体1与所述盖体2的配合关系处于第二状态；从而抽取出所需量的所述卷材3。

当抽取所需量的所述卷材3后需要断开所述卷材3时，朝所述容纳凹槽20的槽口朝向拉扯位于所述盒体1外的卷材3，带动所述盒体1朝所述容纳凹槽20的槽口方向运动，使得所述盒体1与所述盖体2的配合关系处于第一状态；从而将已经伸出所述盒体1的所述卷材3沿所述卷材3的易撕线断开。

通过本实用新型巧妙简洁的结构，不需要专门设置用于断开所述卷材的锯齿，仅通过改变拉取所述卷材3的方向即可实现抽取及断开所述卷材3的切换，即单手就可完成抽取卷材3及断开卷材3的操作。因此，本实用新型所述的卷材存取装置具有取料方便、操作简单、无安全隐患、制造成本低等优点。

优选地，所述容纳凹槽20还包括第三槽壁23，所述第三槽壁23分别与所述第一槽壁21及所述第二槽壁22相连，所述第三槽壁23与所述容纳凹槽20的槽口位置相对，所述第三槽壁23与所述第一侧壁10的顶端面13相抵接；所述第三槽壁23的宽度比所述容纳凹槽20的槽口的宽度小。在进入第一状态时，通过所述卷材3与所述第一槽壁21的摩擦力带动所述盖体2朝向所述第一侧壁10运动，使得所述容纳凹槽20与所述第一侧壁10对所述卷材3的夹持越来越紧，以便于沿所述卷材3的易撕线撕断所述卷材3。因此，所述卷材存取装置易于断开所述卷材3。

优选地，所述容纳凹槽20的槽口设置有导流弧面24。因此，在第二状态或者从第一状态切换到第二状态时，可以流畅的抽取所述卷材3，降低了抽取阻力。

优选地，所述盖体2包括盖板25、第一凸条26及第二凸条27，所述盖板25的第一端与所述盒体1铰接相连，所述第一凸条26及所述第二凸条27并排设置于所述盖板25的第二端；所述第一凸条26与所述第二凸条27之间形成所述容纳凹槽20，所述第二凸条27位于所述第一侧壁10与所述盖板25的第一端之间；所述第二凸条27的固定端的宽度大于所述第二凸条27的自由端的宽度，以避免生产所述盖体2时由于残余应力导致所述盖体2变形容易断裂的问题。因此，所述卷材存取装置的结构稳固，使用寿命长。

优选地，所述第一侧壁10的顶端面13与所述容纳凹槽20相抵接，所述第一侧壁10的第一侧面11与所述第一槽壁21位置相对；所述第一侧壁10的顶端面13与所述第一侧壁10的第一侧面11相连且所成角度为α，0°＜α≤120°。用于第一状态时将所述卷材3折角，从而增大所述容纳凹槽20及所述第一侧壁10对所述卷材3的夹持力，以便于断开所述卷材3。

优选地，所述第一侧壁10的第二侧面12与所述第二槽壁22位置相对；所述第一侧壁10的顶端面13与所述第一侧壁10的第二侧面12相连且所成角度为β，0°＜β≤120°。用于第一状态时将所述卷材3折角，从而增大所述容纳凹槽20及所述第一侧壁10对所述卷材3的夹持力，以便于断开所述卷材3。

优选地，α及β均为直角；在其他实施例中，所述第一侧壁10的顶端面13与所述第一侧壁10的所述第一侧面11及所述第二侧面12也可以倒圆角，在此不作具体限定。

优选地，所述盒体1包括第一腔体14及第二腔体15，所述第一腔体14用于容纳所述卷材3，所述第二腔体15用于容纳配重物，所述盖体2与所述第二腔体15的腔壁铰接相连。以避免拉扯所述卷材3时，所述卷材存取装置的移动影响使用效果。

优选地，所述盒体1的底部设置有防滑垫16，以便于所述卷材存取装置的放置。

优选地，所述盒体1还设置有第二侧壁17，所述第二侧壁17与所述第一侧壁10位置相对，并位于所述第二腔体15背离所述第一腔体14的一侧；所述第二侧壁17设置有第一挂壁孔171及第二挂壁孔172，所述第一挂壁孔171与所述第二挂壁孔172相连通；所述第一挂壁孔171位于所述第二挂壁孔172的上方，所述第一挂壁孔171比所述第二挂壁孔172小。使得所述卷材存取装置不仅可以直接放置于桌面或者地面等水平面上，还可以挂设于墙壁等竖直面上。同时避免了在所述第一腔体14的侧壁上打孔，影响所述第一腔体14密闭性的问题。因此，所述卷材存取装置具有安装方便，防水性能好的优点。

优选地，所述卷材存取装置还包括卷芯轴18；所述卷芯轴18设置于所述盒体1内并与所述盒体1可拆卸连接，所述卷芯轴18用于供所述卷材3套设。以便于所述卷材3的更换。

优选地，所述盒体1的内壁设置有位置相对的第一插槽181及第二插槽(图中未示出)；所述卷芯轴18的两端分别架设于所述第一插槽181的槽底及所述第二插槽的槽底；所述第一插槽181的槽口及所述第二插槽的槽口均延伸至所述盒体1的盒口；所述第一插槽181的槽口的宽度大于所述第一插槽181的槽底的宽度，所述第二插槽的槽口的宽度大于所述第二插槽的槽底的宽度。因此，所述卷材存取装置具有安装方便。

在本实施例中，所述卷材存取装置用于卷纸存放及抽取，在其他实施例中，所述卷材存取装置也可以用于保鲜袋、垃圾袋及其它薄膜等卷材的存放及取料。在此不作具体限定。

综上所述，本实用新型提供的卷材存取装置包括用于容纳卷材3的盒体1及与所述盒体1活动连接的盖体2；所述盒体1的第一侧壁10顶部与所述盖体2上设置的容纳凹槽20相配合控制所述卷材3通过，所述第一侧壁10插设于所述容纳凹槽20内；所述容纳凹槽20包括：第一槽壁21及第二槽壁22。在抽取所需量的所述卷材3后需要断开所述卷材3时，朝所述容纳凹槽20的槽口方向拉扯，通过所述卷材3与所述第一槽壁21相抵持的摩擦力带动所述盒体1朝所述容纳凹槽20的槽口方向运动，使所述第一槽壁21与所述第一侧壁10配合夹持所述卷材3，所述第二槽壁22与所述第一侧壁10配合夹持所述卷材3，以将位于所述盒体1外的卷材3沿其易撕线断开，从而实现单手断开所述卷材3。因此，所述卷材存取装置具有取料方便及结构简单的优点。

以上对本实用新型所提供的卷材存取装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。