一种带有链条涨紧机构的刮板传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种带有链条涨紧机构的刮板传动装置。

背景技术：
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半桥式刮板取料机因其具有均化效果好、取料量较大、结构简单等优点，而广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，尤其应用于某些对均化性能要求较高的生产原料如钢铁厂的铁粉、水泥厂的石灰石、原煤、粘土以及热电厂的燃煤等物料的预均化处理上。半桥式刮板取料机上作为主要取料装置的是刮板传送装置，其性能的好坏直接影响整机的性能，刮板传送系统中，链条是关键一环，它的运行平稳顺畅将直接对整机运行效果产生影响。

链条在工作一段时间后，因链轮和链条之间的相互摩擦以及刮板在工作时对链条的拉扯，会使链条和链轮产生磨损，同时刮板在工作时对链轮产生的向中间的拉力，会使链轮有轻微的位移，这些原因都会使链条发生松动，其他装置中链条轻微程度的松动，对装置的整体运行影响不大，但对于刮板取料机，链条松动会使刮板向下坠，使得刮板取料机对生产原料进行预均化处理时，有弧形坑洼出现，严重影响预均化处理结果。

现有设备的链条涨紧多采用丝杆螺栓固定、手动调节的方式，操作不便，需人工定期检查观察，费时费力，工作效率低，且不能及时涨紧链条，影响整机运行效果，同时，刮板链轮处很危险，易发生事故，手动调节链条的涨紧程度会威胁到工作人员的人身安全。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种半桥式刮板取料机用链条涨紧机构，设计合理，自动化程度高，能实时自适应调节链条的涨紧程度，省时省力，工作效率高，保证整机运行效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带有链条涨紧机构的刮板传动装置，包括框架，框架的两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴两端分别设有链轮，主动轴和从动轴上位于同一侧的链轮上套设有一链条，主动轴和从动轴上位于另一侧的链轮上也套设有一链条，两链条上间隔设有若干刮板；所述主动轴与一电机相连，所述从动轴与一链条涨紧机构相连，所述链条涨紧机构包括设置在靠近从动轴一端框架上的若干气缸，气缸的活塞杆与所述从动轴相连，所述气缸与气源控制系统相连，所述气源控制系统包括气源，所述气源通过气管与调压过滤器的进气口相连，调压过滤器的出气口通过气管与电磁阀组的进气口相连，电磁阀组的出气口通过气管与气缸的进气口相连，气缸的出气口通过气管与电磁阀组的回气口相连，电磁阀组还通过电线与电控柜相连。

优选的，所述框架上靠近从动轴的一端沿从动轴的长度方向并排设有至少两个气缸，所述气缸的活塞杆分别与从动轴相连。

优选的，所述框架上靠近从动轴的一端设有一个气缸，所述气缸的活塞杆端部设有与从动轴平行的平衡杆，所述平衡杆的两端设有与从动轴相配合的卡凸。

优选的，所述两侧链条对称设置。

优选的，所述框架上设有包裹所述链条的C型限位架，框架上方两侧的C型限位架开口相对设置，框架下方两侧的C型限位架开口相对设置。

优选的，所述链条上间隔设有L型链板，两侧链条上的L型链板对称设置，刮板的两端通过螺栓与两个相互对称的L型链板相连。

本实用新型采用上述结构，设计合理，自动化程度高，气缸上伸出的活塞杆能实时自适应调节链条的涨紧程度，省时省力，工作效率高，保证整机运行效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为链条涨紧机构的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型另一实施例的链条涨紧机构的结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视图；

图7为气源控制系统的原理图。

图中，1、框架，2、主动轴，3、从动轴，4、链轮，5、链条，6、刮板，7、电机，8、链条涨紧机构，9、气缸，10、活塞杆，11、气源，12、调压过滤器，13、电磁阀组，14、平衡杆，15、卡凸，16、C型限位架，17、L型链板，18、螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种带有链条涨紧机构的刮板传动装置，包括框架1，框架1的两端分别设有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3两端分别设有链轮4，主动轴2和从动轴3上位于同一侧的链轮4上套设有一链条5，主动轴2和从动轴3上位于另一侧的链轮4上也套设有一链条5，两链条5上间隔设有若干刮板6；所述主动轴2与一电机7相连，所述从动轴3与一链条涨紧机构8相连，所述链条涨紧机构8包括设置在靠近从动轴3一端框架1上的若干气缸9，气缸9的活塞杆10与所述从动轴3相连，所述气缸9与气源11控制系统相连，所述气源11控制系统包括气源11，所述气源11通过气管与调压过滤器12的进气口相连，调压过滤器12的出气口通过气管与电磁阀组13的进气口相连，电磁阀组13的出气口通过气管与气缸9的进气口相连，气缸9的出气口通过气管与电磁阀组13的回气口相连，电磁阀组13还通过电线与电控柜相连。通过调压过滤器12和电磁阀组13控制，可保证输送到气缸9中的气压一定，气缸9中的气压调节活塞杆10的伸长长度，保证活塞杆10能实时自适应调节链条5的涨紧程度。

所述框架1上靠近从动轴3的一端沿从动轴3的长度方向并排设有至少两个气缸9，所述气缸9的活塞杆10分别与从动轴3相连。链条涨紧机构8中的气缸9可以设置两个或三个或更多，只要保证套设在从动轴3两端链轮4上的链条5涨紧程度相同即可。

所述框架1上靠近从动轴3的一端设有一个气缸9，所述气缸9的活塞杆10端部设有与从动轴3平行的平衡杆14，所述平衡杆14的两端设有与从动轴3相配合的卡凸15。为了节省成本，链条涨紧机构8可以只采用一个气缸9，气缸9的活塞杆10端部设置的卡凸15，可以保证从动轴3两端受力平衡，进而保证套设在从动轴3两端链轮4上的链条5涨紧程度相同。

所述两侧链条5对称设置。保证两侧链条5与刮板6之间受力平衡。

所述框架1上设有包裹所述链条5的C型限位架16，框架1上方两侧的C型限位架16开口相对设置，框架1下方两侧的C型限位架16开口相对设置。C型限位架16限制了链条5的上下上下活动范围，当出现气缸9突然发生故障，无法涨紧链条5时,C型限位架16对链条5的上下位置限制，可以暂时保证在链条5松动的情况下，与链条5上L型链板17相连的各刮板6处于同一直线上，为工作人员提供反应时间，减小因气缸9故障造成的对物料的预均化处理效果产生的影响。

所述链条5上间隔设有L型链板17，两侧链条5上的L型链板17相对设置，刮板6的两端通过螺栓18与两个相对设置的L型链板17相连。L型链板17与刮板6通过螺栓18固定连接，使得刮板6在不影响链条5运动的情况下，随链条5向前传动。

在进行使用时，启动设备，电控柜向电磁阀组13发来电信号，电磁阀组13上控制气体进出的阀门打开，气源11经过调压过滤器12和电磁阀组13后进入到气缸9内，气缸9在压力的作用下推动活塞杆10伸出，活塞杆10端部连接的从动轴3在活塞杆10的推动下向远离框架1的方向移动，涨紧链条5；启动电机7，与电机7相连的主动轴2转动，通过链条5的传动，从动轴3上的两个链轮4也开始转动，气缸9的活塞杆10顶紧从动轴3，实时调节链条5的涨紧程度，使得与链条5相连的上层或下层的各刮板6处于同一直线上，保证刮板6对生产原料进行预均化处理时的效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。