一种牵引机履带及牵引机的制作方法

本实用新型涉及一种牵引机，更具体涉及一种牵引机履带及牵引机。

背景技术：

现有管材牵引机仅能满足SDR41以下管材生产，SDR41以上管材因管壁过薄强度不够。会被牵引机履带挤压变形，难于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种牵引机履带及牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种牵引机履带，包括牵引轮、牵引带和履带齿，所述牵引带套在两个所述牵引轮中间，所述牵引带的外表面设有履带齿。

进一步的，所述履带齿沿牵引带的长度方向等距离排布。

进一步的，所述履带齿的上表面为凹型圆弧状。

进一步的，所述履带齿的凹型圆弧面涂有防滑胶。

进一步的，所述履带齿为橡胶材质。

进一步的，所述履带齿上凹型圆弧的半径与履带传送的最小管材的外径一直。

一种牵引机，包括底座、动履带、定履带和高度调节装置，所述动履带和所述定履带的结构均与牵引机履带的结构一致，所述定履带固定在距底座一定距离的位置，所述动履带通过高度调节装置安装在定履带的正上方，且所述动履带上的履带齿和所述定履带上的履带齿同时夹紧管材。

进一步的，所述动履带通过第二电机驱动，所述定履带通过第一电机驱动。

进一步的，所述高度调节装置包括丝杠、升降板和动力装置，所述丝杠有两根，且位于同一水平线上，所述丝杠通过第一轴承固定在底座上，所述升降板套在丝杠上，所述升降板内的螺纹与丝杠的螺纹配合，所述升降板与动履带固定连接，所述丝杠上端为光轴，所述丝杠上端的光轴安装有支撑板，所述支撑板通过第二轴承与丝杠连接，所述丝杠顶端与动力装置连接。

进一步的，所述动力装置包括第三电机、第一带轮、第二带轮和双带轮，所述第一带轮安装在一根丝杠顶端，所述第二带轮安装在另一根丝杠顶端，所述第一带轮和第二带轮通过传送带与双带轮连接，所述双带轮安装在第三电机的输出轴上。

进一步的，所述第三电机通过电机支架固定在支撑板上。

进一步的，所述定履带通过履带支架固定在底座上。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：本实用新型通过对履带齿的改进，使得在薄壁管材生产过程中，牵引机可以在不把管材压变形的情况下，提供足够的牵引力满足生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的牵引机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中履带齿的结构示意图。

图中：1、底座，2、履带支架，3、定履带，4、第一电机，5、动履带，6、第二电机，7、履带齿，8、丝杠，9、第一轴承，10、支撑板，11、第二轴承，12、第一带轮，13、第二带轮，14、双带轮，15、第三电机，16、电机支架，17、升降板，18、防滑胶。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的现有管材牵引机仅能满足SDR41以下管材生产，SDR41以上管材因管壁过薄强度不够。会被牵引机履带挤压变形，难于生产。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种牵引机履带及牵引机。

以下结合附图，对本实用新型的结构作进一步描述。

实施例1：

一种牵引机履带，包括牵引轮、牵引带和履带齿7，所述牵引带套在两个所述牵引轮中间，所述牵引带的外表面设有履带齿7。所述履带齿7沿牵引带的长度方向等距离排布。所述履带齿7的上表面为凹型圆弧状。所述履带齿7的凹型圆弧面涂有防滑胶18。所述履带齿7为橡胶材质。所述履带齿7上凹型圆弧的半径与履带传送的最小管材的外径一直。

在原有牵引机履带结构基础上，对履带齿7形状进行打磨，增大与管材的接触面积，在同等压力下减小压强，从而减少管材受力形变；对打磨后的履带齿7表面进行防滑喷胶处理，增大履带齿7与管材表面的静摩擦系数，从而达到提供相同牵引力的情况下改进后所需的压力更小，进而减小管材形变。加装履带限位装置，通过限位装置来控制履带的位移量。通过采取以上措施，对生产薄壁管材时管材形变量小于1％，比改善前形变量减少40％。履带齿7弧度与该条生产线最小可生产管材弧度相同，保证履带齿7与最小外径管材完全贴合。外径较大管材与履带贴合时，履带齿7(橡胶材质)两边随压力自动分开紧密贴合。保证了较大的接触面积。

实施例2：

一种牵引机，包括底座1、动履带5、定履带3和高度调节装置，所述动履带5和所述定履带3的结构均与牵引机履带的结构一致，所述定履带3固定在距底座1一定距离的位置，所述动履带5通过高度调节装置安装在定履带3的正上方，且所述动履带5上的履带齿7和所述定履带3上的履带齿7同时夹紧管材。所述动履带5通过第二电机6驱动，所述定履带3通过第一电机4驱动。所述高度调节装置包括丝杠8、升降板17和动力装置，所述丝杠8有两根，且位于同一水平线上，所述丝杠8通过第一轴承9固定在底座1上，所述升降板17套在丝杠8上，所述升降板17内的螺纹与丝杠8的螺纹配合，所述升降板17与动履带5固定连接，所述丝杠8上端为光轴，所述丝杠8上端的光轴安装有支撑板10，所述支撑板10通过第二轴承11与丝杠8连接，所述丝杠8顶端与动力装置连接。所述动力装置包括第三电机15、第一带轮12、第二带轮13和双带轮14，所述第一带轮12安装在一根丝杠8顶端，所述第二带轮13安装在另一根丝杠8顶端，所述第一带轮12和第二带轮13通过传送带与双带轮14连接，所述双带轮14安装在第三电机15的输出轴上。所述第三电机15通过电机支架16固定在支撑板10上。所述定履带3通过履带支架2固定在底座1上。

使用时，首先打开第三电机15通过第三电机15上的双带轮14和传送带带动丝杠8上的第一带轮12和第二带轮13运动，即丝杠8通过第一轴承9在底座1上转动，丝杠8转动的同时，根据牵引管材的尺寸，升降板17通过来调整动履带5与定履带3之间的距离，调整完毕后，打开第一电机4和第二电机6，第一电机4带动定履带3运转，第二电机6带动动履带5运转，定履带3和动履带5上的履带齿7带动管材前进。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。