一种粉末物料定量加料装置及设有该装置的生产线的制作方法

本实用新型涉及粉末物料包装技术领域，尤其涉及一种粉末物料定量加料装置及设有该装置的生产线。

背景技术：

粉末物料在包装过程中的精确定量和连续生产线上的生产效率一直是工业生产过程中的难题，在生产过程中，对粉末物料准确称量、减少误差、提高生产线上的生产效率，都可以降低生产成本、减少生产线和设备投资，并提高生产效益并增加利润。

在目前行业中，通常的粉末物料在加料前都要称重，而称重则是将装物料盘放在电子秤上，物料从上方落下，当物料达到重量时，物料停止下落，称重完成。这种方式，称量的准确性取决于秤的精度、称量的时长、下料或加料的速度以及环境的干扰(如风或气流流动)。秤的精度比较容易做到，可以按秤的精度要求直接购买到；但是称量的时间和下料速度直接影响到生产效率；车间中称量周围气流流动通常也是与加料速度快慢有关。而矛盾的是，如果称量时间短，就必须下料速度快，而下料速度过快，容易引起气流流动过快，从而影响精准定量；而想精准定量，就必须缓慢下料，而这就影响了生产效率；此外，因为放料称重过程中，生产线的流水线需停下来待放料称重结束再带着物料盘往下一工位，也就是说，不管放料是快是慢，这种放料称重的方式本身就造成了不能连续生产，从而也就明显降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种粉末物料定量加料装置及设有该装置的生产线，其不但能实现精准定量，而且大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉末物料定量加料装置，包括储料工作箱、两左右间隔设置的方形刮板以及左右水平间隔排列设置的多个体积称量罐；每一所述方形刮板均包括主体以及设置于所述主体下端的硬橡胶条，所述两方形刮板可同时左右移动地连接于所述储料工作箱内，且所述主体的前后两侧分别与所述储料工作箱的前后侧壁接触，所述硬橡胶条与所述储料工作箱的底壁接触；所述多个体积称量罐连接于所述储料工作箱底壁下方中间，且所述多个体积称量罐均上端开口，下端连接有可关上/打开的封口盖，对应所述多个体积称量罐上端的开口，所述储料工作箱底壁上设置有多个穿孔，通过所述穿孔，所述体积称量罐与所述储料工作箱相通。

所述体积称量罐与所述储料工作箱可拆连接。

所述封口盖包括底板、固定设置于所述底板上的圆板、固定设置于所述圆板上的圆橡胶片，所述底板一端通过一枢轴枢接于所述体积称量罐，另一端设置有绳子拴孔，所述圆橡胶片挡于所述体积称量罐下端。

一种生产线，其包括一台或多台所述粉末物料定量加料装置，所述多台粉末物料定量加料装置间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型粉末物料定量加料装置及生产线通过体积称量罐的定体积实现罐内粉末物料的定量，即体积×粉料视密度＝粉料重量，从而不但定量精准快速；而且通过体积称量罐的定体积实现罐内粉末物料定量的方式相当于提前离线完成了放料称重的工作，所以节省了现场放料称重的操作时间，而且还不影响连续生产，从而大大提高了生产效率；再者，往体积称量罐内填充粉末物料的过程是在储料工作箱与体积称量罐内完成，不会受到环境的干扰；

2、方形刮板包括的特性，可以使得物料被刮得更干净，从而粉末物料一直在两刮板之间，不会跑到储料工作箱内两刮板之间以外的区域去，如此，粉末物料的利用率更高；而且通过硬橡胶条的刮动，所有体积称量罐内的粉末物料会被填压的均匀，而不会出现虚飘的情况，从而使得粉末物料的定量精度更高；

3、体积称量罐连接于所述储料工作箱底壁下方中间，能更有利于粉末物料的进入。

附图说明

图1为本实用新型粉末物料定量加料装置的示意图；

图2为本实用新型粉末物料定量加料装置的方形刮板的示意图；

图3为本实用新型粉末物料定量加料装置的体积称量罐的封口盖的放大示意图；

图4为本实用新型粉末物料定量加料装置的体积储料罐内加满粉末物料时的状态示意图；

图5为本实用新型粉末物料定量加料装置放料后的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型粉末物料定量加料装置包括储料工作箱1、两左右间隔设置的方形刮板2以及左右水平间隔排列设置的多个体积称量罐3；每一所述方形刮板2均包括主体21以及设置于所述主体21下端的硬橡胶条22，所述两方形刮板2可同时左右移动地连接于所述储料工作箱1内，且所述主体21的前后两侧分别与所述储料工作箱1的前后侧壁接触，所述硬橡胶条22与所述储料工作箱1的底壁接触；所述多个体积称量罐3连接于所述储料工作箱1底壁下方中间，且所述多个体积称量罐3均上端开口，下端连接有可关上/打开的封口盖4，对应所述多个体积称量罐3上端的开口，所述储料工作箱1底壁上设置有多个穿孔，通过所述穿孔，所述体积称量罐3与所述储料工作箱1相通。

如图3所示，所述封口盖4包括底板41、固定设置于所述底板41上的圆板42、固定设置于所述圆板42上的圆橡胶片43，所述底板41一端通过一枢轴44枢接于所述体积称量罐3，另一端设置有绳子拴孔45，所述圆橡胶片43挡于所述体积称量罐3下端，从而防止粉末物料掉出。绳子拴孔45供一绳子连接，绳子的另一端连接于一控制装置，通过控制装置往上拉绳子，即关上所述封口盖4，当通过控制装置往下放绳子，封口盖4打开，体积称量罐3内的粉末物料放出。

本实用新型粉末物料定量加料装置的工作原理为：

在初始状态下，所述两刮板2之间没有粉末物料，所有体积称量罐3内也没有粉末物料，且所有体积称量罐3的封口盖4是关上的；往两刮板4之间加入粉末物料5；两刮板4一起在工作储料罐内左右来回移动，从而带着粉末物料一起左右来回移动，所有的体积称量罐3会被左右来回移动的粉末物料装满，并被所述刮刀2刮平(如图4所示)。

粉末物料的重量G＝体积V×粉料视密度ρ，而当体积称量罐3被粉末物料灌满后，其内的粉末物料的体积就是体积称量罐3的体积，即V＝πR²h(R即体积称量罐3的半径，h即体积称量罐3的高度)。即是说，当体积称量罐3被粉末物料灌满后，该体积称量罐3内的粉末物料的重量G＝πR²hρ，而每一体积称量罐3在组装到储料工作箱1底下后，其体积是一定的，也就是说，只要体积称量罐3装满粉末物料，打开下面的封口盖4，放出来的粉末物料的重量就是定量的，如此，通过体积称量罐3的定体积实现粉末物料的定量，从而快速实现了物料的精准定量。

本实用新型生产线包括一台或多台所述粉末物料定量加料装置，所述多台粉末物料定量加料装置间隔设置。该生产线可以用于粉末物料的包装，根据包装需要的重量，最开始由第一台所述粉末物料定量加料装置进行加料，若一包装袋所需的粉末物料的重量≤第一台粉末物料定量加料装置的所有体积称量罐3内粉末物料的重量，则只第一台粉末物料定量加料装置打开一个或多个体积称量罐3的封口盖4，后面其他的粉末物料定量加料装置不会再针对该一包装袋进行加料；如果一包装袋所需的粉末物料的重量≥第一台粉末物料定量加料装置的所有体积称量罐3内粉末物料的重量，则第一台粉末物料定量加料装置所有的体积称量罐3都打开进行加料(如图5所示)，之后，所述还未满的包装袋被输送到后续的粉末物料定量加料装置下方，后续的粉末物料定量加料装置则根据还需要补加的重量控制打开对应体积的体积称量罐3的封口盖4。较佳的，所述体积称量罐2的开关通过智能控制。

假设，每一台粉末物料定量加料装置均设置五个体积称量罐3，且五个体积称量罐3内的粉末物料的定量重量分别为10g、20g、30g、50g、80g，当一包装袋粉末物料的标准重量是40g时，则只需第一台粉末物料定量加料装置的第一个、第三个体积称量罐3的封口盖4打开加料即可；若一包装袋粉末物料的标准重量是300g时，则第一台粉末物料定量加料装置的五个体积称量罐3全部打开封口盖4，一共放料190g，还差110g；包装袋继续往下传送来到第二粉末物料定量加料装置下方，此时第二台粉末物料定量加料装置只需打开第三与第五个体积称量罐3的封口盖4即可。这样物料的称重精度为10g，如果要精确到1g，后续可以增加一台粉末物料定量加料装置，其该台体积称量罐3的对应的定量重量分别为1g、2g、2g、5g。即是说，可以根据精准级别设置体积称量罐3的体积，从而设定其内粉料的定量重量和整体物料的称重精度。

可以通过设定体积称量罐3的半径或/和高度来设定其体积，从而设定体积称量罐3内粉末物料的重量。因为半径、高度不同，体积称量罐3的体积就不同，从而能装的粉料的重量也就不同。较佳的，所述体积称量罐3与所述储料工作箱1可拆连接，从而可以根据需要更换组装不同体积的体积称量罐3，从而实现不同重量粉末物料的定量设计。也即是说，一条生产线上有多台粉末物料定量加料装置，每一台上的多个体积称量罐3可以相同也可以不相同也可以部分相同，从而以适应不同重量粉末物料的包装需求。

所述粉末物料定量加料装置还可以用于其他含有粉末称重工艺步骤的生产线。

所述方形刮板2包括主体21以及硬橡胶条22，而且主体21的前后两侧分别与所述储料工作箱1的前后侧壁接触，硬橡胶条22下端与储料工作箱1的底壁接触，如此设置，可以使得物料被刮得更干净，从而粉末物料一直在两刮板4之间，不会跑到储料工作箱1内两刮板4之间以外的区域去，如此，粉末物料的利用率更高；而且通过该硬橡胶条22的刮动，所有体积称量罐3内的粉末物料会被填压的均匀，而不会出现虚飘的情况，从而使得粉末物料的定量精度更高。

所述储料工作箱1可以是钢储料工作箱1或塑料储料工作箱，即是说，所述储料工作箱的制作材质视粉末物料的属性决定；所述方型刮板的主体21也可以是钢板或塑料板，也是视粉末物料属性决定。