一种电缆的卷线机的制作方法

本实用新型涉及到电缆线的生产技术领域，特别涉及一种电缆的卷线机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在生产完电缆之后，通常需要将电缆卷至工字轮上进行存放或运输。

现有可参考授权公告号为CN206328007U的中国使实用新型专利，其公开了一种双向可调的电缆卷线机，第一承轴座、第二承轴座分别设置在第一支撑架和第二支撑架上并分别在一侧设有第一旋转轴和第二旋转轴，第一支撑架和第二支撑架上分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上设有电机，电机通过皮带轮和皮带连接第一旋转轴，第一支撑架和第二支撑架末端分别设有轨轮A，轨轮A设置在到导槽内；第一承轴座和第二承轴座为内带凹槽的轨道结构，上方设有行走架，行走架的横杆上设置有卷绳器，绳索末端设置有吊钩，横杆中部设置有伸缩结构,竖杆的末端设置有轨轮B。本实用新可根据卷轴的规格调成支撑架之间的距离，适应不同规格长度的卷轴进行卷线工作；卷线结束后可方便地将线卷从卷线机上取下。

但是现有技术的一种双向可调的电缆卷线机，只通过简单的电机带动第一旋转轴进行收线，由于工字轮只做旋转收线运动，不在第一旋转轴的轴线方向上做来回往复运动，导致绕线只能在工字轮的一处进行，这样绕线不均匀，绕线长度有限，收工字轮轴向空间没有得到充分的利用；同时绕出来的绕线中间高突，两边低矮，不方便搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆的卷线机，具有能够使电缆均匀的绕在工字轮上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆的卷线机，包括绕线架，绕线架包括竖直设置的两立架，两立架上分别转动连接有水平设置并用于驱动工字轮转动的转动辊，所述绕线架的一侧设置有摆线装置，所述摆线装置包括箱体，所述箱体上端滑移连接有摆线座，摆线座移动方向与转动辊的长度方向相同，所述箱体还固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机包括轴线方向垂直于转动辊轴线方向的输出轴，输出轴的周面上固定连接有垂直于输出轴轴线方向的转动杆，转动杆远离输出轴的一端还转动连接有摆动杆，摆动杆远离输出轴的一端还转动连接于摆线座，所述摆线座上还固定连接有用于电缆在摆线座上定位的置线架。

通过采用上述方案，工作时，将工字轮固定于转动辊上，然后使电缆的一端穿过摆线装置的摆线装置固定于工字轮上，再然后通过转动辊转动即可带动工字轮转动，带动电缆绕线；与此同时，第四驱动电机带动输出辊转动，即可带动转动杆转动，从而带动摆动杆摆动，从而带动摆线座在箱体上进行与转动辊的长度方向相同的往复移动，进而带动置料架往复直线移动，进而带动电缆往复均匀的缠绕在工字轮上。

较佳的，所述置线架包括分别竖直连接于摆线座两侧的第一支杆以及分别竖直连接于摆线座两侧的第二支杆，两第一支杆的连线与两第二支杆的连线均平行于转动辊的轴线，两第一支杆上共同连接有中部朝上弯折的第一弯折杆，两第二支杆上共同连接有中部朝下弯折的第二弯折杆。

通过采用上述方案，工作时，可以通过第一弯折杆和第二弯折杆配合，从而使电缆同时抵接于第一弯折杆的弯折部和第二弯折杆的弯折部，从而使电缆限制于置线架上，进而使电缆随摆线座的移动而移动。

较佳的，第一支杆和第二支杆分别转动连接于摆线座，且第一支杆和第二支杆均为螺纹杆，第一弯折杆的两端分别螺纹连接于两根第一支杆，第二弯折杆的两端分别螺纹连接于两根第二支杆的。

通过采用上述方案，工作时，可以分别转动第一支杆和第二支杆，从而带动第一弯折杆和第二弯折杆分别沿竖直方向移动，进而可以实现第一弯折杆和第二弯折杆竖直方向距离的调节，进而实现不同粗细的电缆的绕线。

较佳的，所述第一弯折杆包括两第一直线段，两第一直线段上分别转动连接有第一无动力辊，所述第二弯折杆包括两第二直线段，两第二直线段上分别转动连接有第二无动力辊。

通过采用上述方案，工作时，通过第一无动力辊和第二无动力辊，可以将电缆与第一弯折杆和第二弯折杆的滑动摩擦，转变为转动摩擦，从而便于电缆的输送。

较佳的，所述绕线架包括底座，所述底座上转动连接有水平设置的对丝螺杆，对丝螺杆的长度方向与转动辊的长度方向相同，对丝螺杆包括旋向相反的两螺纹段，两立架的下端分别滑移连接于底座且两立架的下端分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述方案，工作时，转动对丝螺杆可以带动两立架沿对丝螺杆的长度方向分别移动，进而便于适应工字轮的安装。

较佳的，两立架上分别转动连接有竖直设置的丝杠，两立架上还分别竖直滑移连接有滑架，两滑架分别螺纹连接于对应立架上的丝杠，两转动辊分别转动连接于两滑架相互靠近的一侧。

通过采用上述方案，使用时，分别转动两丝杠，可以带动两滑架沿竖直方向移动，进而带动两转动辊随两滑架同步移动，进而实现了工字轮的上下移动，便于工字轮的安装。

较佳的，一根转动辊的一端延伸出滑架并固定连接有用于驱动转动辊转动的第三驱动电机。

通过采用上述方案，工作时，第三驱动电机可以带动一转动辊转动，进而带动工字轮转动，进而实现电缆的绕线。

较佳的，所述底座上还固定连接有两长度方向垂直于对丝螺杆长方向的定位轨道，两定位轨道位于两立架相互靠近的一侧的中部，且两定位轨道能够抵接于工字轮的下端。

工作时，可以通过两定位轨道方便的将工字轮准确的推送倒两立架的中部，从而便与工字轮的定位，便于将工字轮的安装。

较佳的，两定位轨道的上表面上还分别固定连接有限位块，限位块能够使工字轮轴线与转动辊的轴线处于同一竖直面。

通过采用上述方案，推动工字轮至定位轨道上，并使工字轮抵接于限位块，此时，工字轮与转动辊能够处于同一竖直面，从而便于将工字轮固定于无动力辊上。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，将工字轮固定于转动辊上，然后使电缆的一端穿过摆线装置的摆线装置固定于工字轮上，再然后通过转动辊转动即可带动工字轮转动，带动电缆绕线；与此同时，第四驱动电机带动输出辊转动，即可带动转动杆转动，从而带动摆动杆摆动，从而带动摆线座在箱体上进行与转动辊的长度方向相同的往复移动，进而带动置料架往复直线移动，进而带动电缆往复均匀的缠绕在工字轮上；

2.工作时，可以通过第一弯折杆和第二弯折杆配合，从而使电缆同时抵接于第一弯折杆的弯折部和第二弯折杆的弯折部，从而使电缆限制于置线架上，进而使电缆随摆线座的移动而移动；

3.转动对丝螺杆可以带动两立架沿对丝螺杆的长度方向分别移动，进而便于适应工字轮的安装。

附图说明

图1是实施例中突显电缆的卷线机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显立架结构的示意图；

图3是实施例中突显定位轨道结构的示意图；

图4是实施例中突显摆线装置结构的剖面示意图；

图5是实施例中突显置线架结构的爆炸示意图；

图6是实施例中突显通线槽结构的示意图。

图中，1、绕线架；11、底座；111、滑槽；112、对丝螺杆；1121、螺纹段；113、第一驱动电机；12、立架；121、螺纹孔；122、竖槽；123、丝杠；124、第二驱动电机；13、滑架；131、转动辊；132、第三驱动电机；14、定位轨道；141、限位块；2、摆线装置；21、箱体；22、滑轨；23、摆线座；24、第四驱动电机；241、输出轴；242、转动杆；243、摆动杆；25、置线架；251、第一支杆；252、第二支杆；253、第一弯折杆；2531、第一直线段；2532、第一无动力辊；254、第二弯折杆；2541、第二直线段；2542、第二无动力辊；255、通线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电缆的卷线机，结合图1，包括绕线架1以及摆线装置2。工作时，绕线架1可以带动工字轮转动，从而带动电缆绕线，同时，摆线装置2可以带动电缆摆动，从而使电缆均匀缠绕在工字轮上。

结合图1和图2，绕线架1包括底座11以及竖直设置于底座11上的两立架12，底座11上表面开设有滑槽111，两立架12的下端分别滑移连接于滑槽111，滑槽111内转动连接有水平设置的对丝螺杆112，对丝螺杆112包括两长度相同且旋向相反的螺纹段1121，对丝螺杆112的长度方向与滑槽111的长度方向相同，两立架12的下端还分别开设有螺纹孔121，两螺纹孔121的旋向相反且分别螺纹连接于对丝螺杆112的两螺纹段1121，对丝螺杆112的一端还延伸出底座11并设置有用于驱动对丝螺杆112转动的第一驱动电机113。工作时，第一驱动电机113带动对丝螺杆112转动从而可以带动两立架12在底座11的上表面分别沿对丝螺杆112的长度方向移动，从而实现两立架12之间距离的调节。

两立架12分别竖直开设有竖槽122，两竖槽122上分别竖直滑移连接有滑架13，两竖槽122内分别转动连接有竖直设置的丝杠123，两丝杠123的上端分别延伸出两立架12的上端并设置有用于驱动丝杠123转动的第二驱动电机124，两滑架13分别螺纹连接于对应的丝杠123。工作时，两第二驱动电机124同时转动，从而可以带动两滑架13在两立架12上沿竖直方向上下移动。

两滑架13的相互靠近的一侧还分别转动连接有水平设置的转动辊131，两转动辊131的长度方向与对丝螺杆112的长度方向相同，一根转动辊131还延伸出对应的滑架13并设置有用于驱动转动辊131转动的第三驱动电机132。工作时，将工字轮的轴线水平设置，并使工字轮的两端分别固定连接与两转动辊131，再然后将电缆一端固定于工字轮上，最后启动第三驱动电机132即可带动一根转动辊131转动，进而可以带动工字轮转动，完成电缆绕线。

结合图1和图3，底座11上还固定连接有两能够抵接于工字轮下端的定位轨道14，两定位轨道14设置于两立架12相互靠近的一侧的中部，且两定位轨道14的长度方向垂直于对丝螺杆112的长度方向，两定位轨道14上表面还分别固定连接有限位块141，限位块141能够对工字轮限位，并使工字轮的轴线与转动辊131的轴线处于同一竖直面，工作时，将工字轮推送到定位轨道14上，并使工字轮抵接于限位块141时，可以使工字轮的两端更方便的固定于转动辊131。

结合图4，摆线装置2包括固定连接于底座11上表面的箱体21，箱体21的长度方向与对丝螺杆112的长度方向相同且箱体21的上方敞口设置，箱体21上方还固定连接有长度方向与箱体21的长度方向相同的滑轨22，滑轨22上还滑移连接有摆线座23，摆线座23的滑移方向与对丝螺杆112的长度方向相同，箱体21内固定连接有第四驱动电机24，第四驱动电机24还包括输出轴241，输出轴241的长度方向垂直于滑轨22的长度方向，输出轴241的端部还固定连接有轴线垂直于输出轴241的轴线的转动杆242，转动杆242远离输出轴241的一端转动连接有摆动杆243，摆动杆243远离转动杆242的一端转动连接于摆线座23，且摆动杆243的长度大于转动杆242的长度。工作时，第四驱动电机24带动输出轴241转动可以带动转动杆242转动，从而带动摆动杆243摆动，进而带动摆线座23沿滑轨22直线移动，进而构成曲柄滑块机构完成摆线座23的水平滑移。

结合图5和图6，摆线座23的上表面设置有置线架25，置线架25包括两竖直设置且下端分别转动连接于摆线座23的第一支杆251以及两竖直设置且下端分别转动连接于摆线座23的第二支杆252，两第一支杆251的连线方向和两第二支杆252的连线方向均与箱体21的长度方向相同，两第二支杆252还设置于两第一支杆251靠近立架12的一侧。

两第一支杆251和两第二支杆252均为螺纹杆，两第一支杆251还共同螺纹连接有第一弯折杆253，第一弯折杆253的中部朝上弯折，第一弯折杆253包括两长度相同的第一直线段2531，两第一直线段2531上分别转动连接有第一无动力辊2532；两第二支杆252还共同螺纹连接有第二弯折杆254，第二弯折杆254的中部朝下弯折，第二弯折杆254包括两长度相同的第二直线段2541，两第二直线段2541上分别转动连接有第二无动力辊2542，第一弯折杆253和第二弯折杆254相互竖直构成通线槽255，第一无动力辊2532与第二无动力辊2542的水平距离小于10com。工作时，电缆可以穿过通线槽255绕在工字轮上，且通线槽255可以使电缆随摆线座23同步移动完成均匀绕线。当需要调整通线槽255的大小时，可以分别转动第一支杆251和第二支杆252，从而带动第一弯折杆253和第二弯折杆254分别沿竖直方向移动，进而可以调整第一弯折杆253和第二弯折杆254的竖直方向的间距；其次通过设置的第一无动力辊2532和第二无动力辊2542可以减少电缆与第一弯折杆253和第二弯折杆254的摩擦。

工作过程：将工字轮的轴线水平放置于底座11上，然后启动第一驱动电机113使两立架12向相互远离方向移动，然后将工字轮推动到两立架12之间，并使工字轮与两转动辊131同轴线，然后启动第一驱动电机113带动两立架12向相互靠近的方向移动，使两转动辊131分别固定连接于工字轮的两端，然后启动第一驱动电机113带动两滑架13移动，从而将工字轮抬离地面，再然后，将电缆的一端穿过摆线装置2的通线槽255固定于工字轮上，再然后同时启动第三驱动电机132和第四驱动电机24，即可使电缆随工字轮转动卷线的同时随摆线座23的移动而移动，进而使电缆均匀的缠绕在工字轮上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。