一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置的制作方法

本实用新型涉及退卷机技术领域，尤其涉及一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置。

背景技术：

在纺织、印染等生产过程中，退卷机是完成退卷工作的主要设备。

现有技术中的退卷机，在布带退卷时，检测不出布带是否出现打结的情况，需要工人在退卷完成后进行手动的检查，给工人的后续操作中带来了诸多的不便，增加了工人的工作时间，影响了工人的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置，其特征在于：包括机架部分和退卷部分，所述退卷部分位于所述机架部分的上端，所述退卷部分包括控制机箱、电机、自停装置、传动轮组一、传动轮组二和传动轮组三，所述控制机箱位于所述电机的右端，所述电机位于所述传动轮组三的右端，所述传动轮组一、所述传动轮组二和所述传动轮组三从左至右依次排列，所述自停装置位于所述传动轮组二与所述传动轮组三之间，所述控制机箱的上端设置有开关，所述控制机箱的内部设置有电源，所述电机的输出轴上设置有主动转轮，所述主动转轮的下方设置有从动转轮，所述传动轮组一、所述传动轮组二以及所述传动轮组三均包括连接杆、两个固定块和两个滚动轮，两个所述滚动轮均套设于所述连接杆上，所述连接杆的两端分别与两个所述固定块连接，两个所述固定块均固定于所述机架部分的上端，所述自停装置的数量为两个，且两个所述自停装置的位置对应，两个所述自停装置均包括感应器、转动杆、转动轴、弹簧和蜂鸣器，所述蜂鸣器位于所述感应器的上端，所述转动轴位于所述感应器的左端，所述转动杆的一端与所述转动轴活动连接，所述转动杆的另一端设置有分叉头，所述弹簧的两端分别与所述转动杆以及所述感应器固定连接。

通过采用上述技术方案，控制机箱与电机以及自停装置连接，布带先从传动轮组一以及传动轮组二的上方绕过，接着穿过分叉头的缝隙，再从传动轮组三的下方绕过，最后穿过主动转轮与从动转轮之间的间隙，按下开关，启动电机，布带在主动转轮与从动转轮的作用下传输运动。当布带上有结头时，结头不能通过分叉头的缝隙，转动杆被布带拉动，在布带的拉动下，弹簧被压缩，分叉头被拉动至两个感应器相对应的直线上，感应器感应到分叉头，将信号反馈至控制机箱，控制机箱自动控制电机停止运作，同时控制机箱控制蜂鸣器启动，发出声响，提醒工人发现结头。可以在退卷的过程中自动找出结头，方便工作人员及时处理，提高工作效率。

作为优选：所述电机的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个电机分别对应两个自停装置，在一台退卷机上可以同时对两个布卷进行退卷操作，节省时间，提高工作效率。

作为优选：所述分叉头的缝隙的高度为2～5mm。

通过采用上述技术方案，分叉头的缝隙的高度大于布带的厚度，且小于结头的厚度，没有结头的布带可以顺利地通过分叉头的缝隙，而有结头的布带不能通过缝隙，保证每一个结头都能被检测出来。

作为优选：所述滚动轮采用塑料材料制成。

作为优选：所述传动轮组一、所述传动轮组二以及所述传动轮组三的两个所述滚动轮均一左一右固定在所述连接杆上。

作为优选：所述分叉头与所述滚动轮的位置相对应。

通过采用上述技术方案，布带在退卷的过程中能够保持布带的原有形状，避免产生折痕。

作为优选：所述主动转轮与所述从动转轮之间的距离为1～3mm。

通过采用上述技术方案，主动转轮与从动转轮之间的距离小于布带的厚度，增加布带的受力，从而提升布带与主动转轮以及从动转轮的摩擦力，主动转轮与从动转轮之间的运转可以有效地带动布带。

本实用新型的优点在于：1.通过自停装置的设置，可以在退卷的过程中自动找出结头，减少工作时间，提高工作效率；2.电机的数量为两个，可以同时对两个布卷进行退卷操作，节省时间，提高工作效率；3.分叉头的缝隙的高度为2～5mm，大于布带的厚度，保证布带可以顺利地通过分叉头，且每一个结头都能被检测出来；4.滚动轮与分叉头的位置相对应，布带在退卷的过程中能够保持布带的原有形状，避免产生折痕；5.主动转轮与从动转轮之间的距离为1～3mm，小于布带的厚度，可以有效地带动布带。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置的结构示意图；

图2为图1中自停装置的俯视图；

图3为图1中自停装置的左视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3对本实用新型一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置做进一步说明。

一种拉链缝合机的布带自动退卷的结头自停装置，其特征在于：包括机架部分1和退卷部分2，所述退卷部分2位于所述机架部分1的上端，所述退卷部分2包括控制机箱3、电机4、自停装置5、传动轮组一6、传动轮组二7和传动轮组三8，所述控制机箱3位于所述电机4的右端，所述电机4位于所述传动轮组三8的右端，所述传动轮组一6、所述传动轮组二7和所述传动轮组三8从左至右依次排列，所述自停装置5位于所述传动轮组二7与所述传动轮组三8之间，所述控制机箱3的上端设置有开关9，所述控制机箱3的内部设置有电源，所述电机4的输出轴上设置有主动转轮10，所述主动转轮10的下方设置有从动转轮11，所述传动轮组一6、所述传动轮组二7以及所述传动轮组三8均包括连接杆12、两个固定块13和两个滚动轮14，两个所述滚动轮14均套设于所述连接杆12上，所述连接杆12的两端分别与两个所述固定块13连接，两个所述固定块13均固定于所述机架部分1的上端，所述自停装置5的数量为两个，且两个所述自停装置5的位置对应，两个所述自停装置5均包括感应器15、转动杆16、转动轴17、弹簧18和蜂鸣器19，所述蜂鸣器19位于所述感应器15的上端，所述转动轴17位于所述感应器15的左端，所述转动杆16的一端与所述转动轴17活动连接，所述转动杆16的另一端设置有分叉头20，所述弹簧18的两端分别与所述转动杆16以及所述感应器15固定连接。

通过采用上述技术方案，控制机箱3与电机4以及自停装置5连接，布带先从传动轮组一6以及传动轮组二7的上方绕过，接着穿过分叉头20的缝隙，再从传动轮组三8的下方绕过，最后穿过主动转轮10与从动转轮11之间的间隙，按下开关9，启动电机4，布带在主动转轮10与从动转轮11的作用下传输运动。当布带上有结头时，结头不能通过分叉头20的缝隙，转动杆16被布带拉动，在布带的拉动下，弹簧18被压缩，分叉头20被拉动至两个感应器15相对应的直线上，感应器15感应到分叉头20，将信号反馈至控制机箱3，控制机箱3自动控制电机4停止运作，同时控制机箱3控制蜂鸣器19启动，发出声响，提醒工人发现结头。可以在退卷的过程中自动找出结头，方便工作人员及时处理，提高工作效率。

作为优选：所述电机4的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个电机4分别对应两个自停装置5，在一台退卷机上可以同时对两个布卷进行退卷操作，节省时间，提高工作效率。

作为优选：所述分叉头20的缝隙的高度为2～5mm。

通过采用上述技术方案，分叉头20的缝隙的高度大于布带的厚度，且小于结头的厚度，没有结头的布带可以顺利地通过分叉头20的缝隙，而有结头的布带不能通过缝隙，保证每一个结头都能被检测出来。

作为优选：所述滚动轮14采用塑料材料制成。

作为优选：所述传动轮组一6、所述传动轮组二7以及所述传动轮组三8的两个滚动轮14均一左一右固定在所述连接杆12上。

作为优选：所述分叉头20与所述滚动轮14的位置相对应。

通过采用上述技术方案，布带在退卷的过程中能够保持布带的原有形状，避免产生折痕。

作为优选：所述主动转轮10与所述从动转轮11之间的距离为1～3mm。

通过采用上述技术方案，主动转轮10与所述从动转轮11之间的距离小于布带的厚度，增加布带的受力，从而提升布带与主动转轮10以及从动转轮11的摩擦力，主动转轮10与从动转轮11之间的运转可以有效地带动布带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。