一种能同时提升三种不同物料的提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机输送设备技术领域，特别涉及一种能同时提升三种不同物料的提升机。

背景技术：

特种预拌砂浆生产线对完成制砂筛分后的三种不同粒径砂石细骨料通常采用三台斗式提升机进行提升。三台提升机设备布置，不仅占地面积大，设备多，而且中间环节多，流程复杂，设备投资大，生产运行维修费用也高。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种能同时提升三种不同物料的提升机，减少了占地面积和运行维修的成本。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能同时提升三种不同物料的提升机，该提升机包括壳体、设置在壳体头部的头部总成和设置在壳体尾部的尾部总成，头部总成包括出料口、驱动轴，安装在驱动轴上的三个头轮，与驱动轴连接的传动系统；尾部总成设置有三个进料口、三个从动轴、三个尾轮和三套内置浮动张紧装置，从动轴的两端安装有内置浮动张紧装置，从动轴上安装有尾轮，尾轮和头轮一一对应成对设置，每对头轮和尾轮通过中央链条连接，每组中央链条上设置有多个料斗：每个料斗的行进路径为进料口与出料口之间；所述壳体上还设置有中间检修门；所述传动系统为两套，分别设置在驱动轴的两端。

优选的，所述传动系统包括轴承、轴承座、主电机和主减速器，主电机的输出轴与主减速器的输入端连接，主减速器的输出端与驱动轴连接，驱动轴两端设置有轴承及轴承座。

优选的，所述内置浮动张紧装置包括从动轴轴套和外套，所述固定导向槽固定在壳体上，所述活动导向框架在固定导向槽内做上下浮动，活动导向框架内设置有所述从动轴和尾轮，从动轴的两端安装有轴套和外套，外套与活动导向框架固定连接，尾轮与从动轴固定连接。

相应的，本实用新型还提供一种预拌砂浆生产系统，包括振动给料机、带式输送机、第一提升机、制砂机、第二提升机、回转筛、三斗提升机、多个除尘器、细骨料库、皮带秤，以及尾矿砂计量斗，所述振动给料机设置在带式输送机的上部，所述带式输送机的下料端设置有制砂机，制砂机的出沙口与第二提升机的进料口连通，第二提升机的出料口设置有回转筛，所述回转筛的三斗出料口与三斗提升机的进料口连通，所述三斗提升机的每个出料口均连通有细骨料库和皮带秤，每个皮带秤的下料端均与尾矿砂计量斗相通；所述三斗提升机包括壳体、设置在壳体头部的头部总成和设置在壳体尾部的尾部总成，头部总成包括出料口、驱动轴，安装在驱动轴上的三个头轮，与驱动轴连接的传动系统；尾部总成设置有三个进料口、三个从动轴、三个尾轮和三套内置浮动张紧装置，从动轴的两端安装有内置浮动张紧装置，从动轴上安装有尾轮，尾轮和头轮一一对应成对设置，每对头轮和尾轮通过中央链条连接，每组中央链条上设置有多个料斗：每个料斗的行进路径为从进料口与出料口之间的距离；所述壳体上还设置有中间检修门；所述传动系统为两套，分别设置在驱动轴的两端。

优选的，所述传动系统包括轴承、轴承座、主电机和主减速器，主电机的输出轴与主减速器的输入端连接，主减速器的输出端与驱动轴连接，驱动轴两端设置有轴承及轴承座。

优选的，所述内置浮动张紧装置包括轴套和外套，所述固定导向槽固定在壳体上，所述活动导向框架在固定导向槽内做上下浮动，活动导向框架的内设置有所述从动轴和尾轮，从动轴的两端安装有轴套和外套，外套与活动导向框架固定连接，尾轮与从动轴固定连接。

本实用新型的提升机能同时提升三种不同粒径的砂石细骨料，节省了空间，减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型预拌砂浆生产系统的示意图；

图2是本实用新型一种能同时提升三种不同物料的提升机的示意图；

图3是图2的侧向示意图；

图4是本实用新型一种能同时提升三种不同物料的提升机的头部总成示意图；

图5是本实用新型一种能同时提升三种不同物料的提升机的具有两套传动系统的头部总成的示意图；

图6是本实用新型一种能同时提升三种不同物料的提升机的尾部总成的示意图；

图7是本实用新型一种能同时提升三种不同物料的提升机的中央链条和料斗连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参考图1，该图是本实用新型一种预拌砂浆生产系统的一种实施例的示意图，该系统包括：铲车101、砂石尾矿102、振动给料机103、带式输送机104、第一提升机105、制砂机106、第二提升机107、回转筛110、三斗提升机111、除尘器108、以及细骨料库113和皮带秤114，以及尾矿砂计量斗115，振动给料机103设置在带式输送机的上方，带式输送机的下料端设置有制砂机，制砂机的出沙口与第二提升机的进料口连通，第二提升机的出料口设置有回转筛，回转筛的三斗出料口与三斗提升机的进料口连通，三斗提升机的每个出料口均连通有细骨料库和皮带秤，每个皮带秤的下料端均与尾矿砂计量斗接通。

下面结合附图对本实用新型中的三斗提升机，即能同时提升三种不同物料的提升机进行详细说明。

如图2-6所示，该提升机包括：壳体1、设置在壳体头部的头部总成2以及设置在壳体尾部的尾部总成5。

头部总成包括第一出料口31、第二出料口32、第三出料口33、驱动轴23、第一头轮21、第二头轮22、第三头轮24以及传动系统，其中驱动轴23上安装有第一头轮21、第二头轮22、第三头轮24以及传动系统。该传动系统包括主电机8、联轴器9、主减速机10、辅助传动11，其中，主电机8的输出轴经联轴器9与主减速器10的输入端连接，主减速器10的输出端与驱动轴23连接。驱动轴两端可以由轴承及轴承座支撑，传动系统可以根据输送量、提升高度所需传动功率大小，设置单边传动或双传动，其中双传动的情况如图5所示。具体实现时，对输送量大、提升高度高、主电机传动功率大于160kW宜采用双传动，以减轻每个传动装置的重量。

尾部总成5设置有第一进料口41、第二进料口42、第三进料口43、从动轴54、尾轮53和第一内置浮动张紧装置51、第二内置浮动张紧装置52、第三内置浮动张紧装置55，从动轴54的两端安装有内置浮动张紧装置，每个内置浮动张紧装置内都设置有从动轴和尾轮，从动轴54与尾轮53固定连接。每个内置浮动张紧装置都包括活动导向框架5 b、固定导向槽5 a、轴套5c、外套5d，其中固定导向槽固定在壳体上，活动导向框架在固定导向槽内做上下浮动，活动导向框架内设置有从动轴和尾轮，从动轴的两端安装有轴套和外套，外套与活动导向框架固定连接，尾轮与从动轴固定连接。需要说明的，从动轴有三根，每根从动轴上都安装有一个张紧轮，即尾轮53，这样活动导向框架在固定导向槽内作上下浮动，以达到张紧链条的目的，从而保证链条上恒定张力、保证链条与链轮啮合、确保料斗上下运行地正确位置。通过三套内置浮动张紧装置，独立补偿了牵引输送链的不同伸长量。另外，第一进料口、第二进料口和第三进料口之间可加设物料导向板，以防漏料。

尾轮和头轮一一对应成对设置，每对头轮和尾轮通过中央链条连接，每对中央链条上设置有多个料斗：每个料斗的行进路径为从进料口到出料口。进料口之间设置有隔板，隔板使相邻的进料口彼此分开。出料口之间也设置有隔板，该隔板使相邻的出料口彼此分开。另外，该传动系统可以为一套也可以为两套，当设置两套传动系统的时候，这两套传动系统分别设置在驱动轴的两端。

另外，壳体上还设置有中间检修门12，头部总成还设置有顶部检修门13和检修吊架14，方便了设备的检修。

具体实现时，同时输送的三种物料分别进入提升机进料口41、进料口42和进料口43，经传动装置带动中央链条7与料斗6上下运动将三种物料提升至出料口31、出料口32和出料口33，由出料口31、出料口32和出料口33分别卸至各自输送设备，从而实现三种物料的同时提升与输送作业。

另外，本实施例中的提升机不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可以提升磨逐性物料，本实施例具有输送能力大、驱动功率小、密封性好、使用寿命长等优点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。