一种产品箱的输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种产品箱的输送装置。

背景技术：

输送装置是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

现有技术当中的输送装置采用的是滚动杆转动的方式进行运输，比较的耗费资源，不同实现对产品箱的方向进行旋转，同时输送的效率较低，因此亟需研发一种产品箱的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产品箱的输送装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品箱的输送装置，其结构包括本体、滚动杆、托盘，所述本体上设有框架，所述框架下设有连接架，所述连接架下通过螺栓与固定脚杯相固定连接，所述框架上通过轴承与滚轴相转动连接，所述滚轴上设有滚动杆，所述滚动杆均匀的分布在框架的两侧，所述滚动杆间设有托盘，所述托盘下设有旋转电机，所述旋转电机下设有液压机，所述液压机通过升降杆与旋转电机相固定连接，所述液压机下设有底座，所述底座旁设有连接架，连接架通过驱动器与导轨相滑动连接，所述导轨包括限位块、转动轴、齿轮盘、齿轮槽，所述导轨上设有齿轮槽，所述齿轮槽上设有齿轮盘，所述齿轮槽与齿轮盘相契合连接，所述齿轮盘上设有转动轴，所述转动轴上设有限位块，所述限位块与导轨相滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚动杆之间设有凹槽，凹槽比托盘的宽度稍宽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托盘上设有卡盘，卡盘采用活动的方式与托盘相滑动连接，所述卡盘的高度比滚动杆的直径长，卡盘的整体成倒“凸”字形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上设有驱动电机，驱动电机通过链条与转动轴相转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的左右两侧与连接架间设有防撞弹簧，防撞弹簧与框架相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该产品箱的输送装置采用的是独立的输送机器，利用驱动器的旋转，实现底座的运动，实现对产品箱的运输，进行专门的从头到尾的一条龙式的输送方式，能够达到快速的输送效果，同时通过旋转电机与托盘的旋转，能单独的对产品箱的方向进行旋转，以正确的方式进行输送。

2.该产品箱的输送装置采用的是单独的输送机器，滚动杆一般处于静止的状态，没有单独的转动机构，比较的节省资源，在框架的底部设有专门的输送装置，利用托盘上的卡盘推动产品箱相输送方向运输，经济实用性较强，节能环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种产品箱的输送装置的侧面的结构示意图；

图2为本实用新型一种产品箱的输送装置的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种产品箱的输送装置的导轨的结构图。

图中:本体-1、滚动杆-2、托盘-3、旋转电机-4、驱动器-5、升降杆-6、液压机-7、底座-8、连接架-9、固定脚杯-10、滚轴-11、导轨-12、框架-13、限位块-14、卡盘-15、转动轴-16、齿轮盘-17、齿轮槽-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品箱的输送装置，其结构包括本体1、滚动杆2、托盘3，所述本体1上设有框架13，所述框架13下设有连接架9，所述连接架9下通过螺栓与固定脚杯10相固定连接，所述框架13上通过轴承与滚轴11相转动连接，所述滚轴11上设有滚动杆2，所述滚动杆2均匀的分布在框架13的两侧，所述滚动杆2间设有托盘3，所述托盘3下设有旋转电机4，所述旋转电机4下设有液压机7，所述液压机7通过升降杆6与旋转电机4相固定连接，所述液压机7下设有底座8，所述底座8旁设有连接架9，连接架9通过驱动器5与导轨12相滑动连接，所述导轨12包括限位块14、转动轴16、齿轮盘17、齿轮槽18，所述导轨12上设有齿轮槽18，所述齿轮槽18上设有齿轮盘17，所述齿轮槽18与齿轮盘17相契合连接，所述齿轮盘17上设有转动轴16，所述转动轴16上设有限位块14，所述限位块14与导轨12相滑动连接。

请参阅图2，所述滚动杆2之间设有凹槽，凹槽比托盘3的宽度稍宽，便于实现产品箱的旋转。

请参阅图2，所述托盘3上设有卡盘15，卡盘15采用活动的方式与托盘3相滑动连接，所述卡盘15的高度比滚动杆2的直径长，卡盘15的整体成倒“凸”字形，便于对产品箱的固定，以及推送。

请参阅图1，所述底座8上设有驱动电机，驱动电机通过链条与转动轴16相转动连接，实现对产品箱的输送。

请参阅图1，所述框架13的左右两侧与连接架9间设有防撞弹簧，防撞弹簧与框架13相固定连接，起到较好的缓冲的效果。

本实用新型所述的一种产品箱的输送装置，通过液压机7实现升降杆6带动托盘3的上下移动，然后利用旋转电机4实现产品箱的方向的旋转，最后利用卡盘15固定住产品箱，同时在框架13下设有导轨12，在导轨12上设有齿轮槽18，齿轮槽18上设有齿轮盘17，驱动电机通过链条与转动轴16相转动连接，实现齿轮盘17的运转，实现底座8在导轨12上的左右滑动，框架13的左右两侧与连接架9间设有防撞弹簧，起到较好的缓冲的效果，单独的运输方式提高了整体的运输效率。

本实用新型的本体1、滚动杆2、托盘3、旋转电机4、驱动器5、升降杆6、液压机7、底座8、连接架9、固定脚杯10、滚轴11、导轨12、框架13、限位块14、卡盘15、转动轴16、齿轮盘17、齿轮槽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的输送装置采用的是滚动杆转动的方式进行运输，比较的耗费资源，不同实现对产品箱的方向进行旋转，同时输送的效率较低等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，输送装置采用的是独立的输送机器，利用驱动器的旋转，实现底座的运动，实现对产品箱的运输，进行专门的从头到尾的一条龙式的输送方式，能够达到快速的输送效果，同时通过旋转电机与托盘的旋转，能单独的对产品箱的方向进行旋转，以正确的方式进行输送，输送装置采用的是单独的输送机器，滚动杆一般处于静止的状态，没有单独的转动机构，比较的节省资源，在框架的底部设有专门的输送装置，利用托盘上的卡盘推动产品箱相输送方向运输，经济实用性较强，节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。