一种托板循环输送机的制作方法

本实用新型涉及一种托板循环输送机。

背景技术：

目前，砖块的生产通常都是采用流水线自动生产的方式，在流水线生产中，通常都会利用托板对砖块进行承托。这样就会使得托板在流水线的前段逐渐减少、流水线的后端逐渐增加，这个时候就需要人工将托板从后段搬运到前段处。由于砖块从初成型到初步凝固需要一段时间，这个时间段往往都是通过自然凝固来实现的，这样就需要流水线的长度加长，从而给予砖块凝固的时间。但是，这样就需要占用较大的空间，而且也要耗费较多的人力资源，而且工作效率也较低。现有一种托板立体循环输送装置，其可以将托板输入——提升——横移——沉降——输出——回收——转移，转移即为将托板从输出端转移至输入端。这样就需要一种装置来实现这一转移功能。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种托板循环输送机，其解决了托板从输出端转移至输入端的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种托板循环输送机，包括支架、可转动地设于支架上的循环气缸或油缸、可沿支架左右滑移的循环架，所述支架上位于循环架的两侧分别设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有复数个止退机构，所述循环架与循环气缸或油缸的活塞杆铰接相连，所述循环架上端面高于滑动轨道的上端面。

进一步的，所述止退机构包括铰接于支架上的转动块、设于支架上限制转动块转动角度的固定块，所述转动块设有用于阻挡托板的阻挡面。

进一步的，当托板向前推移时，托板抵靠转动块使转动块转动，且当托板抵靠于止退机构上时，转动块的上端面不高于滑动轨道的上端面。

进一步的，当托板位于相邻两止退机构之间时，阻挡面的高度高于托板的下端面。

进一步的，所述循环气缸或油缸与支架铰接相连。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本托板循环输送机通过循环架、滑动轨道、止退机构的设置，当循环气缸或油缸伸出时，放置于其上的托板会向前移动一个位置，当循环气缸或油缸回缩时，由于止退机构的阻挡，托板不会回缩，如此往复，即可以实现托板的向前推送；进一步的，止退机构的设置，可以很好地实现对托板前进的放行及实现对托板回缩的阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视状态的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种托板循环输送机，包括支架1、可转动地设于支架1上的循环油缸2、可沿支架1左右滑移的循环架3，所述支架1上位于循环架3的两侧分别设有滑动轨道4，所述滑动轨道4上设有复数个止退机构5，所述循环架3与循环油缸2的活塞杆铰接相连，所述循环架3上端面高于滑动轨道4的上端面。所述止退机构5包括铰接于支架1上的转动块51、设于支架1上限制转动块51转动角度的固定块52，所述转动块51设有用于阻挡托板的阻挡面511。当托板9向前推移时，托板9抵靠转动块51使转动块51转动，且当托板9抵靠于止退机构5上时，转动块51的上端面不高于滑动轨道4的上端面。当托板9位于相邻两止退机构5之间时，阻挡面511的高度高于托板9的下端面。所述循环油缸2与支架1铰接相连。

本托板循环输送机通过循环架、滑动轨道、止退机构的设置，当循环气缸或油缸伸出时，放置于其上的托板会向前移动一个位置，当循环气缸或油缸回缩时，由于止退机构的阻挡，托板不会回缩，如此往复，即可以实现托板的向前推送；进一步的，止退机构的设置，可以很好地实现对托板前进的放行及实现对托板回缩的阻挡。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。