一种电梯吊顶的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种电梯吊顶。

背景技术：

现有技术中，对于应急灯不可见的装饰顶(应急灯不可见指在轿厢内观察不可见)而言，应急灯的安装位置有多种选择，例如右前置、左前置等，在电梯吊顶装配和安装时，吊顶的前后方向很难识别，导致应急灯安装位置难以找到。

电梯吊顶采用封闭面光源时，位于电梯吊顶四个角处的吊挂板处因无法布置面光源，而出现暗区。

轿厢前壁一般没有装饰厚度，侧壁和后壁的装饰厚度各有不同，在轿厢净宽净深尺寸固定的前提下，为了与不同梯形的轿顶孔位匹配，电梯吊顶四个角处的吊挂板形状一样，但是尺寸不一样，装配工人很容易放错位置，位置放错可能导致安装失败，或电梯吊顶与四周轿壁的缝隙与设计不一致导致出现干涉等隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电梯吊顶，电梯吊顶的四角不存在暗区，吊顶四角的吊挂板位置便于识别，装配过程快速精准。

一种电梯吊顶，包括矩形的外框，外框顶侧铺有安装板，外框底侧设有透光面板，外框中设有处在安装板和透光面板之间的发光元件，外框的四角分别安装有吊挂板，所述吊挂板包括：

位于外框上方的吊挂板本体，各吊挂板本体上设有各不相同的标识孔；

连接在所述吊挂板本体上的吊杆；

位于吊挂板本体边缘且向下延伸的弯折部；

连接在弯折部的底缘且与外框顶面相固定的连接耳。

各吊挂板本体的形状相同，尺寸依据轿厢内不同装饰厚度相应变化，吊挂板本体尺寸的差异难以通过肉眼辨别，本实用新型在各吊挂板本体上设置各不相同的标识孔，通过标识孔即可以准确定位吊挂板本体的位置，避免装配过程中出现位置错误。

所述标识孔各不相同，既包括标识孔的形状各不相同的情况，也包括标识孔形状相同，但数量不同的情况。

本实用新型尤其适用于应急灯不可见的情况，针对应急灯不可见的情况，吊顶前后互换虽然不会影响吊顶本身的安装，但是会影响应急灯的安装，采用标识孔精确定位各吊挂板本体的位置后，可以方便吊顶以及应急灯的安装。

吊顶四角的吊挂板本体均位于外框的上方，发光元件位于外框内部，吊挂板本体位于发光元件的上方，吊挂板本体不遮挡发光元件的光线，发光元件的光线通过透光面板照射进轿厢内部，在吊顶的四个角处不会形成暗区。

作为优选，所述吊挂板本体、弯折部和连接耳为一体结构，吊挂板本体的侧边向下折弯形成所述弯折部，弯折部的边缘水平弯折形成连接耳。

吊挂板本体、弯折部和连接耳为一体结构，提高吊挂板的整体强度。

作为优选，吊挂板本体局部边缘为L形，L形拐点与所在外框边角处对应，L形的两边分别弯折直至形成相应的两个连接耳，每个连接耳处在外框边角处的其中一边上。

作为优选，所述发光元件为面光源，且布满外框所围的区域。

发光元件的光线不受吊挂板的阻挡，与吊挂板位置相应的区域不存在暗区。

作为优选，所述外框内还设有应急灯，在高度方向上应急灯处在面光源和透光面板之间，所述外框至少一边的顶面设有备用过线槽用以穿引与应急灯相连的电气线缆。

应急灯在轿厢内不可见，轿厢内仅可见外框和透光面板，外框和透光面板根据实际情况可以整体设置或分体设置。

作为优选，外框至少一边的顶面设有指示该边的方位的指示孔。

所述指示孔用于指示外框中对应边的位置，以确定外框的安装位置。

作为优选，所述安装板的边缘叠置在边框顶面，所述吊挂板的连接耳叠置在所述安装板的边缘；连接耳、安装板和边框三者通过螺栓固定。

吊挂板的连接耳、安装板和边框由上至下依次叠置，通过贯穿三者的螺栓固定连接。

作为优选，所述安装板为一块或依次拼接的多块，所述发光元件固定在安装板底侧，安装板上还设有朝顶侧凸起的加强筋。

加强筋用于提高安装板的强度，当轿厢尺寸较大时，或进行发光元件更换时，安装板不会变形。

作为优选，相邻两块安装板之间的结合部位设有相互贴靠且朝向顶侧的折边。

所述折边用于提高安装板的防变形能力，且折边朝向顶侧，避免影响发光元件的布置。

作为优选，所述安装板的相对两侧边设有条形线槽，用以暴露所述指示孔和备用过线槽。

所述条形线槽延伸至吊挂板位置，条形线槽一方面防止指示孔被遮挡，另一方面也用于通过与发光元件相连的电气线缆。

外框上设置了指示孔以及备用过线槽，如果在安装板的相应位置处设置同样的结构，则结构复杂，将会提高成本，增加系统维护量，提高图纸识别的复杂程度，为了简化结构，在安装板上开设条形线槽，将指示孔和备用过线槽暴露出来即可。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)人站在轿厢内时，应急灯不可见，各吊挂板上设有标识孔，外框上设有指示孔，可根据标识孔和指示孔的信息确定安装位置，准确可靠；

(2)在安装板两侧设置的条形线槽用以避让指示孔和备用过线槽，便于应急灯的安装，以及边框位置的确定；

(3)吊顶四角不存在暗区，灯光效果均匀。

附图说明

图1a为本实用新型电梯吊顶的爆炸图；

图1b为图1a中的A部放大图；

图2a为本实用新型电梯吊顶中外框的示意图；

图2b为图2a中的B部放大图；

图3a～图3d为本实用新型电梯吊顶中四个角处的吊挂板的示意图；

图4为本实用新型电梯吊顶中安装板和外框的示意图。

图中：1、透光面板；2、外框；2a、第一边；2b、第二边；2c、第三边；2d、第四边；3、应急灯；4、吊挂板；4a、吊挂板本体；4b、高度限位套管；4c、吊杆；4d、螺母；4e、垫片；4f、弯折部；4g、连接耳；5、发光元件；6、安装板；7、备用过线槽；8、指示孔；9、通孔；10、标识孔；11、条形线槽；12、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型电梯吊顶做详细描述。

如图1a所示，一种电梯吊顶，包括矩形的外框2，外框2顶侧铺有安装板6，外框2底侧设有透光面板1，外框2中设有处在安装板6和透光面板1之间的发光元件5，外框2的四角分别安装有吊挂板4。

如图3a、图3b、图3c、图3d所示，各吊挂板4包括：位于外框2上方的吊挂板本体4a、连接在吊挂板本体4a上的吊杆4c、位于吊挂板本体4a边缘且向下延伸的弯折部4f、以及连接在弯折部4f的底缘且与外框2顶面相固定的连接耳4g。

吊杆4c从上至下依次配合有螺母4d、垫片4e、高度限位套管4b和吊挂板本体4a，通过高度限位套管4b的轴向长度快速定位吊顶的吊挂高度。

各吊挂板本体4a上设有各不相同的标识孔10，各标识孔10的形状相同，通过标识孔10的数量进行区分，即各吊挂板本体4a上设有1个、2个、 3个、4个标识孔10。吊挂板本体4a上的标识孔10尺寸根据四周轿壁的不同轿壁情况进行设计，装配时仅依据标识孔10的数量不同确定安装位置。

吊挂板本体4a、弯折部4f和连接耳4g为一体结构，吊挂板本体4a的侧边向下折弯形成弯折部4f，弯折部4f的边缘水平弯折形成连接耳4g。

吊挂板本体4a局部边缘为L形，L形拐点与所在外框2边角处对应，L 形的两边分别弯折直至形成相应的两个连接耳4g，每个连接耳4g处在外框 2边角处的其中一边上。

如图2a所示，外框2包括第一边2a、第二边2b、第三边2c和第四边2d，各边首尾相连形成矩形的外框2。外框2的各边采用型材，应急灯3隐藏安装在型材的型腔内，在高度方向上应急灯3处在发光元件5和透光面板1之间。

第一边2a和第三边2c上分别设有备用过线槽7，应急灯3安装对应安装在备用过线槽7位置，与应急灯3相连的电气线缆通过备用过线槽7引至吊顶外部。

如图2a所示，第一边2a和第三边2c上的备用过线槽7分别为三个，沿各自的长度方向依次排布。具体到某个吊顶，仅设置一个备用过线槽7，应急灯3安装在备用过线槽7处。

第一边2a和第三边2c在邻近第四边2d的位置上分别设有指示边的方位的指示孔8，第四边2d为吊顶前侧。

如图4所示，安装板6的边缘叠置在边框顶面，吊挂板4的连接耳4g叠置在安装板6的边缘；连接耳4g、安装板6和边框三者通过螺栓固定，如图 2b所示，外框2和安装板6的边角处分别设有用于贯穿螺栓的通孔9。

如图1a所示，安装板6为依次拼接的三块，安装板6在对应外框2四个角的位置没有三角形缺口，发光元件5固定在安装板6底侧。如图1b所示，安装板6上还固定有朝顶侧凸起的加强筋12，加强筋12的截面为几字形，安装板6通过加强筋12粘接或铆接在轿厢顶部。相邻两块安装板6之间的结合部位设有相互贴靠且朝向顶侧的折边。

如图4所示，安装板6的相对两侧边设有条形线槽11，用以暴露指示孔 8和备用过线槽7，各条形线槽11延伸至吊挂板4附附近，条形线槽11的长度如图4中L所示。

发光元件5为面光源，面光源为相互拼接的三块，面光源布满外框2所围的区域。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。