物料提升机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工，特别涉及一种物料提升机。

背景技术：

目前，物料提升机是施工现场常用设备。然而，许多物料提升机的防护措施不到位，存在安全隐患。吊笼运动时，因操作者的疏忽，吊笼的防护门不关闭或关闭不严的现象时有发生，容易发生安全事故，威胁作业人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料提升机，当防护门处于关闭状态时才能触动行程开关，驱动机构才能驱动，吊笼才能够实现其升降，具有操作方便、安全可靠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料提升机，包括机架、设置在机架内的吊笼以及控制吊笼升降的驱动机构，驱动机构具体为卷扬机，所述吊笼上设置有防护门，所述吊笼内设置有行程开关，所述行程开关通过导线与驱动机构相连接，所述防护门处于关闭状态时触发行程开关。

采用上述结构，行程开关与驱动机构连接，只有防护门处于关闭状态且关闭到位时，才能触发行程开关，才能启动驱动机构使得吊笼进入工作状态；提高了作业人员的作业安全性；且在吊笼运行过程中，如果防护门意外打开，此时吊笼停止运动，作业人员需要重新关闭防护门，吊笼才能进入工作状态。

本实用新型进一步设置为所述防护门与吊笼之间通过液压合页连接。

采用上述结构，利用液压合页的自动闭门的特性，防护门可在开启后自动关闭，无需作业人员手动关闭防护门，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述吊笼和防护门上设置有相互吸合的磁铁。

采用上述结构，防护门与吊笼之间的相吸合的磁铁，使得防护门能够关闭到位，安全性高。

本实用新型进一步设置为所述吊笼的外侧设置有电磁锁，所述电磁锁包括设置在吊笼上的硅钢片和设置在防护门上的铁板，所述防护门打开时，所述铁板靠近硅钢片。

采用上述结构，借助液压合页的自动闭门特性，防护门在开启后可自动闭门，然而在需要将物料搬运到吊笼内时，此时防护门需要保持在开门状态；开启防护门，启动电磁锁，硅钢片通电并吸住防护门上的铁板，使得防护门保持在开门状态，便于吊笼的装卸料。

本实用新型进一步设置为所述吊笼与防护门之间设置有限位组件，防护门处于关闭状态时，该限位组件限制防护门由吊笼内向外打开的运动。

采用上述结构，防护门处于关闭状态时，限位组件能够限制防护门由吊笼内向外打开，这样不容易发生在吊笼运行过程中防护门因意外而打开，进一步提高了作业人员的操作安全性。

本实用新型进一步设置为所述限位组件包括：

固定设置于吊笼内的竖直块以及水平滑动连接于所述竖直块的楔形弹块；

所述防护门侧面上开设有与楔形弹块卡接配合的卡孔，所述弹块上设置有拨块。

采用上述结构，当防护门关闭的过程中，防护门的侧边与楔形弹块的斜楔面抵接，并推动楔形弹块在竖直块内水平滑动，楔形弹块与卡孔的位置相对应时，楔形弹块与卡孔配合卡接，防止防护门在吊笼运行过程中因意外而打开；且防护门关闭时，带动楔形卡块与卡孔卡接配合，无需人工控制，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述限位组件包括：

固定设置于所述机架竖直方向上的若干楔形块，所述楔形块的端部设置有相交的上斜楔面和下斜楔面；

水平滑动连接于所述吊笼内的插杆，所述插杆靠近楔形块的端部设置有相交的上倾斜面和下倾斜面，所述上倾斜面平行于下斜楔面，所述下倾斜面平行于所述上斜楔面；

固定设置于所述防护门上的固定块，所述固定块上开设有与插杆插接配合的插孔；

竖向滑动连接于所述吊笼内的限位块，所述插杆上开设有与限位块卡接配合的限位孔；

所述插杆与吊笼之间设置有驱动插杆从插孔脱出的第二弹性件。

采用上述结构，启动吊笼，吊笼向上运行时，插杆的上倾斜面与楔形块的下斜楔面抵接，插杆被推动在吊笼内水平滑动且插杆与插孔卡接配合；限位块与限位孔的位置相对应时，限位块与限位孔卡接配合；吊笼向上下运行时，插杆的下倾斜面与楔形块的上斜楔面抵接，插杆被推动在吊笼内水平滑动且插杆与插孔卡接配合；限位块与限位孔的位置相对应时，限位块与限位孔卡接配合；吊笼开始运行时，推动插杆与插孔卡接配合，且带动限位块与限位孔卡接配合，从而限制插杆在吊笼上水平滑动以及插杆从插孔中脱出的运动，吊笼开始运行时，能够自动锁住防护门，放置防护门由内向外打开。

本实用新型进一步设置为所述吊笼与限位块之间设置有驱动限位块与限位孔卡接配合的第一弹簧，第一弹簧的一端与吊笼固定连接，另一端与限位块固定连接。

采用上述结构，在第一弹簧的作用下，限位块与限位孔的卡接配合更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、行程开关与驱动机构连接，只有防护门处于关闭状态且关闭到位时，才能触发行程开关，才能启动驱动机构使得吊笼进入工作状态；提高了作业人员的作业安全性；且在吊笼运行过程中，如果防护门意外打开，此时吊笼停止运动，作业人员需要重新关闭防护门，吊笼才能进入工作状态。

2、防护门与吊笼之间通过液压合页连接，此时，防护门具有自动闭门的特性，无需手动关门，操作方便。

3、防护门与吊笼之间通过限位组件的限制作用，在吊笼运行时，防止防护门由内向外打开，进一步增强了该物料提升机的操作安全性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是实施例1中防护门关闭时的工作状态图；

图3是实施例1中限位组件处的结构图；

图4是实施例2中限位组件处的结构图。

附图标记：1、机架；2、吊笼；3、卷扬机；4、防护门；5、行程开关；6、液压合页；7、磁铁；8、电磁锁；81、硅钢片；82、铁板；9、限位组件；901、楔形弹块；902、卡孔；903、竖直块；904、拨块；911、楔形块；912、上斜楔面；913、下斜楔面；914、插杆；915、上倾斜面；916、下倾斜面；917、固定块；918、插孔；919、限位块、920、限位孔；921、第二弹簧；10、第一弹簧；11、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种物料提升机，如图1和图2所示，包括机架1、竖向滑动连接于机架1内的吊笼2以及驱动吊笼2升降的驱动机构，该驱动机构具体为卷扬机3。机架1由四根角钢和位于四根角钢上方的顶板组成，吊笼2滑动连接于四根角钢上，卷扬机3固定连接在机架1的顶板上。吊笼2上连接有防护门4，吊笼2内固定连接有行程开关5，行程开关5与卷扬机3通过导线连接，且防护门4处于关闭状态时，触发行程开关5。

行程开关5与卷扬机3通过导线连接，只有防护门4处于关闭状态且关闭到位时，才能够触发行程开关5，才能启动卷扬机3以控制吊笼2的升降运动，提高了作业人员的操作安全性。

防护门4与吊笼2的连接处设置有液压合页6，此时防护门4具有自动闭门的功能，无需作业人员手动关闭防护门4，操作方便。

吊笼2外侧与防护门4之间设置有电磁锁8，该电磁锁8包括固定连接在吊笼2外侧上的硅钢片81以及固定连接在防护门4上的铁板82，电磁锁8通过开关11控制其启闭。

由于液压合页6的自动闭门特性，防护门4打开后会自动闭门，防护门4打开时，启动电磁锁8，吊笼2上的硅钢片81与铁板82吸合，使得防护门4处于开启状态，便于吊笼2的装料和卸料。

如图2和图3所示，防护门4与吊笼2之间设置有限位组件9，该限位组件9包括：固定连接于吊笼2内的竖直块903以及水平滑动连接于竖直块903上的楔形弹块901，防护门4的侧面上开设有与楔形弹块901卡接配合的卡孔902，并且楔形弹块901上固定连接有拨块904，且该拨块904贯穿竖直块903。

在防护门4关闭时，楔形弹块901与卡孔902卡接配合，限制防护门4由吊笼2内向外打开。

具体工作过程：需要运行吊笼2时，关闭防护门4，防护门4上和吊笼2内的磁铁7相互吸合，防护门4关闭到位，触发行程开关115；同时在防护门4关闭的过程中，防护门4的侧壁与楔形弹块901的楔形面抵接，并推动楔形弹块901使其在竖直块903内水平滑动，楔形弹块901与卡孔902的位置相对应时，楔形弹块901与卡孔902卡接配合，防止防护门4由内向外打开；此时方能启动卷扬机3以控制吊笼2的升降运动。

需要开启防护门4时，拨动拨块904，使得楔形弹块901从卡孔902中脱出，并由内向外推动防护门4即可。

实施例2：与实施例1的不同之处在于限位组件9的不同，如图4所示，本实施例的限位组件9包括：固定连接于角钢上的若干楔形块911，且楔形块911远离角钢的端部设置有相交的上斜楔面912和下斜楔面913，且相邻楔形块911的上斜楔面912和下斜楔面913相交；水平滑动连接于吊笼2内的插杆914，且插杆914靠近楔形块911的端部设置有相交的上倾斜面915和下倾斜面916，上倾斜面915与楔形块911的下斜楔面913平行，下倾斜面916与楔形块911的上斜楔面912平行；防护门4上固定连接有固定块917，固定块917上开设有与插杆914插接配合的插孔918；吊笼2内竖向滑动连接有限位块919，且该限位块919位于插杆914的正上方，插杆914上开设有与限位块919卡接配合的限位孔920；插杆914与吊笼2之间还设置有驱动插杆914从插孔918脱出的第二弹性件，该第二弹性件具体为第二弹簧921，第二弹簧921的一端与插杆914固定连接，另一端与吊笼2固定连接。

限位块919与吊笼2之间设置有驱动限位块919与限位孔920卡接配合的第一弹性件，该第一弹性件具体为第一弹簧10，第一弹簧10的一端与限位块919固定连接，另一端与吊笼2固定连接。

具体工作过程：防护门4关闭且关闭到位时，启动吊笼2，吊笼2向上运行时，插杆914的上倾斜面915与楔形块911的下斜楔面913抵接，并推动插杆914在吊笼2内朝向固定块917水平滑动，第二弹簧921被压缩，插杆914与插孔918插接配合；且插杆914的上倾斜面915与楔形块911的下斜楔面913脱离接触时，限位块919与限位孔920的位置相对应，限位块919在自身重力以及第一弹簧10的作用下，限位块919与限位孔920卡接配合，保证了插杆914与插孔918的插接配合，防止吊笼2在运行过程中，防护门4由吊笼2内向外打开。

当需要打开防护门4时，向上提起限位块919并使得限位块919从限位孔920中脱出，第二弹簧921伸长，在第二弹簧921的弹力作用下，推动插杆914从插孔918中脱出，此时防护门4可由防护门4内向外打开。