一种空心铝型材吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种空心铝型材吊具。

背景技术：

铝型材生产后，需要将其从锯切平台卸下并装框，目前国内全自动卸料机器较少，主要以人工卸料为主。小规格的铝型材比较轻，主要以手工卸料为主；但大规格的铝型材重量大，人工手动搬运困难，通常用吊绳捆绑后吊车吊走。由于铝型材表面较光滑，使用吊绳转运过程中铝型材容易倾斜甚至滑落，存在安全隐患。特别地，对于空心铝型材，质地比较软，吊绳捆绑过紧容易将铝型材勒变形，捆绑过轻容易出现铝型材滑落的危险。再者，来回捆绑绳索，卸料时又得解开绳索，生产效率低且消耗大量人工成本。因此，解决空心铝型材运输的问题很有必要。

本申请人通过多方面研究，设计出一种专门适用于空心铝型材的吊具，吊运过程安全、平稳、快速。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空心铝型材吊具，该吊具吊运空心铝型材使用安全、平稳，且效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心铝型材吊具，包括两个绳索及两个专用吊具，每一所述专用吊具包括调节件、插接杆及插销；所述调节件上间隔地设有若干定位孔；所述插接杆包括相对设置的第一端部及第二端部，所述插接杆通过一枢转部与所述调节件转动连接，所述枢转部位于所述第一端部与所述第二端部之间，所述插接杆受力能够相对所述调节件转动，以调节所述插接杆相对水平面的倾斜角度；所述第二端部上设有插口；所述插销能够插接在所述插口及其中一所述定位孔中，以将所述插接杆定位在所需的倾斜角度；两个所述专用吊具的插接杆分别用于插接在空心铝型材的相对两端，两个绳索的一端分别与所述两个专用吊具的调节件连接，其另一端用于与吊车连接。

在本实用新型中，优选的，所述插接杆上还开设有安装孔，所述安装孔沿所述插接杆的长度方向延伸并贯通所述第二端部，以在所述第二端部形成两个安装臂，所述调节件插接在两个所述安装臂之间，所述枢转部穿设所述调节件及两个所述安装臂，以将所述插接杆转动地装设在所述调节件上。

在本实用新型中，优选的，所述调节件包括调节架及挂钩，若干所述定位孔开设在所述调节架上；所述挂钩通过连接杆与所述调节架固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述调节架为一扇形面板，若干所述定位孔沿一圆弧线段间隔分布；所述连接杆与所述扇形面板的其中一直边固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述调节架包括两个固定杆及一圆弧部，两个所述固定杆分别与所述圆弧部的相对两端固定连接，两个所述固定杆背向所述圆弧部一端固定连接，若干所述定位孔沿所述圆弧部间隔分布；所述连接杆与其中一所述固定杆固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述空心铝型材吊具还包括一螺母，所述插销与所述螺母螺合，以固定所述插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中两个插接杆能够插接于空心铝型材的两端，防止空心铝型材滑落；再配合调节件，能够改变插接杆与调节件的角度，即插接杆与绳索的角度，以适应不同形状和长度的空心铝型材；同时，调节件调节接杆与调节件的角度时，也改变了铝型材与绳索间角度，根据力学原理，当铝型材与绳索间角度由小到大时，铝型材受绳索的挤压力逐渐减小，能够防止铝型材变型。对于同类型的空心铝型材，只需要调节一次插接杆与调节件的角度即可，使用方便、安全、平稳，且能够大大提高效率。

(2)本实用新型的空心铝型材吊具结构简单、制造成本低，使用方便快捷，适用于不同长度和不同形状的空心铝型材；并且大大提高了卸料的效率，减少工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中空心铝型材吊具使用时的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施方式中空心铝型材吊具中专用吊具的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施方式中空心铝型材吊具中调节件的结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施方式中空心铝型材吊具中插接杆的结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施方式中空心铝型材吊具中插销与螺母的结构示意图。

主要元件符号说明：100-吊车、1-绳索、2-专用吊具、3-调节件、4-插接杆、5-插销、6-定位孔、7-第一端部、8-第二端部、9-枢转部、10-插口、11-安装孔、12-安装臂、13-调节架、14-挂钩、15-连接杆、16-固定杆、17-圆弧部、18-螺母、19-空心铝型材、20-尖端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种空心铝型材吊具，包括两个绳索1及两个专用吊具2。每一所述专用吊具2包括调节件3、插接杆4及插销5；所述调节件3上间隔地设有若干定位孔6。所述插接杆4包括相对设置的第一端部7及第二端部8，所述插接杆4通过一枢转部9与所述调节件3转动连接，所述枢转部9位于所述第一端部7与所述第二端部8之间，在本实施方式中，所述枢转部9为销轴。所述插接杆4受力能够相对所述调节件3转动，以调节所述插接杆4相对水平面的倾斜角度；所述第二端部8上设有插口10；所述插销5能够插接在所述插口10及其中一所述定位孔6中，以将所述插接杆4定位在所需的倾斜角度。两个所述专用吊具2的插接杆4分别用于插接在空心铝型材的相对两端，两个绳索2的一端分别与所述两个专用吊具2的调节件3连接，其另一端用于与吊车100连接。

请一并参见图4，在本实施方式中，所述插接杆4上还开设有安装孔11，所述安装孔11沿所述插接杆4的长度方向延伸并贯通所述第二端部8，以在所述第二端部8形成两个安装臂12，所述调节件3插接在两个所述安装臂12之间，所述枢转部9穿设所述调节件3及两个安装臂12，以将插接杆4转动地装设在所述调节件3上。

在本实施方式中，所述调节件3包括调节架13及挂钩14，若干所述定位孔6开设在所述调节架13上；所述挂钩14通过连接杆15与所述调节架13固定连接。运输空心铝型材时，用挂钩14钩紧绳索2；取下时，将挂钩14与绳索2松开即可，使用方便。

在本实施方式中，所述调节架13包括两个固定杆16及一圆弧部17，两个所述固定杆16分别与所述圆弧部17的相对两端固定连接，两个所述固定杆16背向所述圆弧部17一端固定连接，若干所述定位孔6沿所述圆弧部17间隔分布；所述连接杆15与其中一所述固定杆16固定连接。

在本实施方式中，所述第一端部7背向所述第二端部8的一端形成一尖端20，尖端20的顶部尖细，更容易插接于空心铝型材中。

请一并参见图5，在本实施方式中的空心铝型材吊具还包括一螺母18，所述插销5与所述螺母18螺合，以固定所述插销5，防止所述插销5松动。

使用时，将插接杆4的尖端20对准空心铝型材19的空腔，并插接于空心铝型材19的空腔中，旋松螺母18，拔出插销5，根据空心铝型材19的形状、长度及重量，转动插接杆4，使插接杆4与调节件3处于以一合适的角度，再将插销5依次插接穿过插口10及合适的定位孔6，插销5与螺母18螺合，以固定所述插销5，防止插销5松动；最后将绳索1的一端与挂钩14连接，其另一端与吊车100连接，在吊车100的带动下将空心铝型材19运送到目的地。卸下此空心铝型材19时，只需将插接杆4从空心铝型材19的内抽出，如此完成了一次空心铝型材19的运输。对于同类型的空心铝型材19，只需要调节一次插接杆4与调节件3的角度即可，本实用新型的空心铝型材吊具使用安全、平稳，且效率高。

可以理解，所述调节架13也可为一扇形面板，若干所述定位孔6沿一圆弧线段间隔分布；所述连接杆15与所述扇形面板的其中一直边固定连接。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。