玻璃输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃输送装置。

背景技术：

随着社会的迅速发展，玻璃的制造工艺也日渐成熟。现有的玻璃制造工艺中大多采用浮法成型工艺，浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法相比较，具有以下优点：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高等。

在浮法玻璃冷却大致成型之后，还需要经过清洗洁净等许多加工工序，为了节省人力搬动玻璃板的成本，现有的技术中一般采用会将需要后续加工的玻璃板放置于橡胶轮和橡胶辊道上进行输送，但是这样子的输送装置会带来以下问题：(1)由于在玻璃生产的环境中会有许多粉尘颗粒物的存在，因此这些颗粒物更加容易粘附于采用橡胶材质的输送装置的表面，导致在利用橡胶轮和橡胶辊道对玻璃板进行运输的时候经常会划伤玻璃面，或者导致一些细小颗粒物粘附于待加工的玻璃板的表面，不利于玻璃板后期清洁；(2)当将玻璃板放置于橡胶轮和橡胶辊道上的时候，有时会由于人为失误而使得玻璃板与橡胶轮之间发生碰撞，导致玻璃板损坏。

因此，亟需一种不留输送痕迹、不划伤产品的玻璃输送装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不留下输送痕迹、不划伤产品的玻璃输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃输送装置包括放置台、喷气装置以及用于驱动玻璃板在所述放置台上滑动的驱动机构，所述放置台包括倾斜设置的台面以及开设于所述台面上的出气孔，所述喷气装置安装于所述台面下并用于向所述出气孔处喷出气体，所述驱动机构位于所述台面倾斜方向的较低的一侧。

较佳地，所述驱动机构包括输送带、驱动所述输送带转动的滚轮以及驱动所述滚轮转动的驱动电机，所述输送带首尾相连成一环状闭合结构，所述环状闭合结构围出安装空间，所述滚轮安装于所述安装空间内。

较佳地，所述输送带上安装有具有弹性的缓冲层。

较佳地，所述玻璃输送装置还包括限位机构，所述限位机构沿所述台面的长度方向布置，所述限位机构安装于所述台面远离所述驱动机构的一侧。

较佳地，所述限位机构包括与所述放置台连接的连接部以及沿垂直于所述台面的方向向上凸伸的安装部。

较佳地，所述安装部的一端与所述连接部连接，所述安装部面对所述驱动机构的一面向所述驱动机构凸伸有限制部。

较佳地，所述安装部上安装有若干滑轮，若干所述滑轮沿所述放置台的长度方向布置。

较佳地，所述滑轮与所述安装部之间安装有弹性件。

较佳地，所述放置台的台面与水平面之间的夹角在6-10度之间。

与现有技术相比，由于本实用新型的玻璃输送装置包括放置台，喷气装置以及用于驱动玻璃板在放置台上滑动的驱动机构，放置台包括倾斜设置的台面以及开设于台面上的出气孔，喷气装置安装于台面下并用于向出气孔处喷出气体，驱动机构位于台面倾斜方向较低的一侧。因此，藉由喷气装置从台面的喷气孔处向上喷出气体，使得需要运输的玻璃板悬浮于放置台上，避免了玻璃板与放置台之间有直接的接触，因此也就避免了在运输的过程中会在玻璃板上留下运输痕迹；同时，放置台的台面呈倾斜地设置，且在倾斜的方向上安装有驱动机构，使得需要运输的玻璃板在重力的作用下一端与驱动结构接触并在驱动机构的带领下沿设定方向前进，减少了玻璃板与外界的接触面积，进一步避免了玻璃板在运输的过程中被细小颗粒物划伤。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃输送装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本实用新型的玻璃输送装置100包括放置台10、喷气装置20以及用于驱动玻璃板在放置台10上滑动的驱动机构30。放置台10包括倾斜设置的台面11以及开设于台面11上的出气孔11a，喷气装置20安装于台面11下并用于向出气孔11a处喷出气体，驱动机构30位于台面11的倾斜方向的较低一侧。较优的是，本实施例中的放置台10的台面11与水平面之间的夹角在6-10度之间，但不限于此。保证了玻璃板200在放置于台面11上时可在重力作用下靠近驱动机构30，并在驱动机构30的驱动下沿着台面11的长度方向前进。由于喷气装置20往台面11的出气孔11a处喷出气体，因此玻璃板200在放置于台面11上时，始终被气体顶离台面11，即是说，玻璃板200呈悬浮状地被驱动机构30所驱动前进。

请继续参考图1，在本实施例中，驱动机构30包括输送带31、驱动输送带31转动的滚轮32以及驱动滚轮32转动的驱动电机(图中未示)。输送带31首尾相连成一环状闭合结构，环状闭合结构围出安装空间31a，滚轮32安装于安装空间31a内。具体地，输送带31上安装有具有弹性的缓冲层311，但不限于此；当将玻璃板200放置于放置台10的台面11上时，由于玻璃板200呈悬浮状，此时的玻璃板200会沿着倾斜的角度向驱动机构30处滑动，直至玻璃板200的端部抵靠到驱动机构30的输送带31上，此时弹性的缓冲层311可有效地防止玻璃板200与驱动机构30之间的相互作用力过大而损坏玻璃板200。可理解的是，在本实施例中，缓冲层311为包覆在输送带31表面的一层具有弹性的材料，但是，在其他实施例中，缓冲层311还可以是在输送带31上并排设置的若干个缓冲部件，若干个缓冲部件之间具有一设定的间隔。

请参考图1，在本实施例中，玻璃输送装置100还包括限位机构40，限位机构40沿台面11的长度方向布置，限位机构40安装于台面11远离驱动机构30的一侧。具体地，限位机构40包括与放置台10连接的连接部41、沿垂直于台面11的方向向上凸伸的安装部42、以及从安装部42面对驱动机构30的一面向外凸伸的限制部43；防止玻璃板200在被输送的过程中受到外力的作用而从台面11上掉落破损。如图所示，安装部42的一端与连接部41连接，安装部42的另一端与限制部43连接，藉由连接部41、安装部42和限制部43三者的配合围有沿放置台10的长度方向布置的安装槽42a，但不限于此；较优的是，安装槽42a内安装有若干滑轮44，若干滑轮44沿放置台10的长度方向布置且滑轮44与安装部42之间为可拆卸地连接，以便于维修或者更换滑轮44，但不限于此；因此当玻璃板200在台面11上滑动的时候，即使因误操作而滑向台面11的另一侧，也可以在限位机构40的固定下继续沿着台面11的长度方向滑动。更具体地，滑轮44与安装部42之间还安装有呈压缩状态的弹性件45，弹性件45沿远离安装部42的方向抵压滑轮44，可理解的是，弹性件45可以为弹簧或者弹片或者本领域技术人员可以不通过创造性劳动而想到的具有弹性的连接件，在此并不一一赘述。

可理解的是，本实用新型的玻璃输送装置100的台面11既可以是倾斜成一高一低的结构，也可是中间向上顶起，两侧边分别向相对的两个方向倾斜的结构，但不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型的玻璃输送装置100包括放置台10，喷气装置20以及用于驱动玻璃板200在放置台10上滑动的驱动机构30，放置台10包括倾斜设置的台面11以及开设于台面11上的出气孔11a，喷气装置20安装于台面11下并用于向出气孔11a处喷出气体，驱动机构30位于台面11的倾斜方向的一侧。因此，藉由喷气装置20从台面11的喷气孔处向上喷出气体，使得需要运输的玻璃板200悬浮于放置台10上，避免了玻璃板200与放置台10之间有直接的接触，因此也就避免了在运输的过程中会在玻璃板200上留下运输痕迹；同时，放置台10的台面11呈倾斜地设置，且在倾斜的方向上安装有驱动机构30，使得需要运输的玻璃板200在重力的作用下一端与驱动结构接触并在驱动机构30的带领下沿设定方向前进，减少了玻璃板200与外界的接触面积，进一步避免了玻璃板200在运输的过程中被细小颗粒物划伤。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。