一种线缆绕卷收集装置的制作方法

本实用新型涉及线缆收卷装置领域，具体涉及一种线缆绕卷收集装置。

背景技术：

在一般情况下，大型设备上的线缆需要回收整理，而采用人工收集整理效率低下且劳动强度大，并且人工回收后的线缆整齐度不高，在二次使用的时候仍然存在缠绕的现象，不能适应后续高效生产。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种效率高、整齐度好且操作便捷的线缆绕卷收集装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆绕卷收集装置，其包括下底板、上桌板、导向柱、托板、电机、电控箱、绕线柱、线缆托架和顶出气缸，所述的下底板和上桌板上下相对设置，下底板的边角通过导向柱与上桌板固定连接，所述的顶出气缸固定在下底板中心且顶出气缸的驱动杆端部与托板固定连接并带动托板在下底板和上桌板之间做升降运动，所述的绕线柱呈圆台形结构且其大口端转动固定在上桌板的下端面，所述的电机与绕线柱的大口端连接并带动绕线柱旋转，所述的线缆托架固定在导向柱的上部并用于引导线缆卷绕在绕线柱上，所述的顶出气缸与电控箱电连接并由电控箱控制，所述的电控箱与电机电连接并用于启闭电机。

进一步，所述托板的边角为滑动套接在导向柱上。

进一步，所述上桌板的上端面固定有电机安装板，所述电机的一侧固定于电机安装板上。

优选的，所述电机的转轴端部和绕线柱的大口端中心均设有传动齿轮，所述的电机通过传动链条与绕线柱的大口端连接。

进一步，所述的绕线柱上设有用于固定线缆端部的绕线柱豁口。

采用上述的技术方案，操作人员在进行操作时，只需通过电控箱启动顶出气缸将托板顶起，使其与绕线柱的下部相近，然后将需要绕卷的线缆端部穿过线缆托架后，固定于绕线柱的绕线柱豁口上，此时只需启动电机，使电机带动绕线柱旋转，令线缆被逐步绕卷在绕线柱上即可，待线缆绕卷完毕后，只需停止电机和启动顶出气缸令其带动托板下降复位，即可将绕卷好的线缆下推使其从绕线柱上脱出，由于绕线柱是采用圆台形结构，因此其在下推过程中由于绕线柱直径变化而变得容易脱出，节省人力和提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的实施结构之一的示意图，其中线缆处于正在绕卷状态；

图2为本实用新型装置的实施结构之一的示意图，其中线缆处于绕卷完毕状态；

图3为本实用新型装置的实施结构之一的示意图，其中线缆处于从绕线柱上脱出的状态。

图例说明：

1、下底板2、上桌板3、导向柱4、托板5、电机安装板6、电机7、传动齿轮8、传动链条9、电控箱10、绕线柱11、绕线柱豁口12、线缆托架13、顶出气缸14、线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至3之一所示，本实用新型包括下底板1、上桌板2、导向柱3、托板4、电机6、电控箱9、绕线柱10、线缆托架12和顶出气缸13，所述的下底板1和上桌板2上下相对设置，下底板1的边角通过导向柱3与上桌板2固定连接，所述的顶出气缸13固定在下底板1中心且顶出气缸13的驱动杆端部与托板4固定连接并带动托板4在下底板1和上桌板2之间做升降运动，所述的绕线柱10呈圆台形结构且其大口端转动固定在上桌板2的下端面，所述的电机6与绕线柱10的大口端连接并带动绕线柱10旋转，所述的线缆托架12固定在导向柱3的上部并用于引导线缆14卷绕在绕线柱10上，所述的顶出气缸13与电控箱9电连接并由电控箱9控制，所述的电控箱9与电机6电连接并用于启闭电机6。

其中，为了提高托板4的升降平衡，所述托板4的边角为滑动套接在导向柱3上，进一步，所述上桌板2的上端面固定有电机安装板5，所述电机6的一侧固定于电机安装板5上，优选的，所述电机6的转轴端部和绕线柱10的大口端中心均设有传动齿轮7，所述的电机6通过传动链条8与绕线柱10的大口端连接。

为了方便线缆14的端部固定在绕线柱10上，进一步，所述的绕线柱10上设有用于固定线缆14端部的绕线柱豁口11。

本实用新型采用上述的技术方案，操作人员在进行操作时，只需通过电控箱9启动顶出气缸13将托板4顶起，使其与绕线柱10的下部相近，然后将需要绕卷的线缆14端部穿过线缆托架12后，固定于绕线柱10的绕线柱豁口11上，此时只需启动电机6，使电机6带动绕线柱10旋转，令线缆14被逐步绕卷在绕线柱10上即可，待线缆14绕卷完毕后，只需停止电机6和启动顶出气缸13令其带动托板4下降复位，即可将绕卷好的线缆14手动下推使其从绕线柱10上脱出，由于绕线柱10是采用圆台形结构，因此其在下推过程中由于绕线柱10直径变化而变得容易脱出，节省人力和提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。