一种单梁起重机固定检修平台的制作方法

本实用新型公开了一种单梁起重机固定检修平台，属于机械设备技术领域。

背景技术：

起重机在机械制造业中应用得较为广泛，尤其是起重小车单梁起重机；单梁起重机只有一根横跨的单梁，实际生产易发生设备故障，尤其是起重小车，这种情况下就需要对起重机进行检修，在现有技术中，常借助升降设备吊着维修人员进行检查维修工作，这种检修方式风险度较高，同时还给作业人员带来相当大的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决单梁起重机设备检修不便的问题，而提出的一种单梁起重机固定检修平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单梁起重机固定检修平台，包括两个梁架，两个所述梁架的顶部共同固定连接有横梁，所述横梁的底部设有起重小车本体，其中一个梁架的内部为中空结构，所述梁架的内部设有螺杆，所述螺杆的两端分别与梁架转动相连，所述螺杆的底部设有转动机构，所述螺杆上套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述梁架的一侧开设有开口，所述连接块通过开口伸出梁架，并固定连接有承载台，所述承载台的底部固定连接有斜杆，所述承载台的顶部四周设有护栏本体，所述梁架的一侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的一端在滑槽的内部滑动，所述承载台的两侧分别固定连接钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端汇聚成一个钢丝绳，所述横梁的底部固定连接有固定块，所述固定块上设有滑轮，所述横梁的顶部分别固定连接有传动机构和两个竖杆，两个所述竖杆之间共同转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有滚筒，所述钢丝绳经过滑轮与滚筒相绕接。

优选的，所述转动机构为固定套接在螺杆上的第一锥齿轮，所述梁架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的末端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述传动机构为固定在横梁顶端的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单梁起重机固定检修平台，具备以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，当需要对起重小车本体进行检修时，先启动第一电机，第一电机开始转动，第一电机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮的转动带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动带动螺杆的转动，螺杆的转动带动滑块的移动，滑块的移动带动连接块的移动，连接块的移动带动承载台的移动，与此同时，启动第二电机，第二电机的转动带动滚筒的转动，滚筒的转动带动钢丝绳的移动，钢丝绳的移动也可以带动承载台的移动，另外设置的护栏本体和斜杆，目的是保护操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的截面图；

图3为本实用新型B部分的的示意图；

图4为本实用新型C部分的的示意图；

图5为本实用新型D部分的的示意图；

图6为本实用新型E部分的的示意图。

图中：梁架1、横梁2、起重小车本体3、螺杆4、滑块5、连接块6、承载台7、斜杆8、护栏本体9、第二电机10、钢丝绳11、固定块12、滑轮13、竖杆14、滚筒15、第一锥齿轮16、第一电机17、转动杆18、第二锥齿轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种单梁起重机固定检修平台，包括两个梁架1，两个梁架1的顶部共同固定连接有横梁2，横梁2的底部设有起重小车本体3，其中一个梁架1的内部为中空结构，梁架1的内部设有螺杆4，螺杆4的两端分别与梁架1转动相连，螺杆4的底部设有转动机构，螺杆4上套接有滑块5，滑块5的一侧固定连接有连接块6，梁架1的一侧开设有开口，连接块6通过开口伸出梁架1，并固定连接有承载台7，承载台7的底部固定连接有斜杆8，承载台7的顶部四周设有护栏本体9，梁架1的一侧壁上开设有与滑块5相匹配的滑槽，滑块5的一端在滑槽的内部滑动，承载台7的两侧分别固定连接钢丝绳11，两个钢丝绳11的一端汇聚成一个钢丝绳11，横梁2的底部固定连接有固定块12，固定块12上设有滑轮13，横梁2的顶部分别固定连接有传动机构和两个竖杆14，两个竖杆14之间共同转动连接有转轴，转轴上固定套接有滚筒15，钢丝绳11经过滑轮13与滚筒15相绕接。

转动机构为固定套接在螺杆4上的第一锥齿轮16，梁架1的一侧设有第一电机17，第一电机17的输出端通过联轴器固定连接有转动杆18，转动杆18的末端固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮16和第二锥齿轮19相啮合。

传动机构为固定在横梁2顶端的第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

本实用新型中，当需要对起重小车本体3进行检修时，现将起重小车本体3移动到带有承载台7的一端，然后启动第一电机17，第一电机17开始转动，第一电机17的转动带动转动杆18的转动，转动杆18的转动带动第二锥齿轮19的转动，第二锥齿轮19的转动带动第一锥齿轮16的转动，第一锥齿轮16的转动带动螺杆4的转动，螺杆4的转动带动滑块5的移动，滑块5的移动带动连接块6的移动，连接块6的移动带动承载台7的移动，与此同时，启动第二电机10，第二电机10的转动带动滚筒15的转动，滚筒15的转动带动钢丝绳11的移动，钢丝绳11的移动也可以带动承载台7的移动，从而实现操作人员方便检修起重小车本体3的目的，避免操作人员在操作时发生危险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。