一种粉料自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣粉加工领域，尤其涉及一种粉料自动投料装置。

背景技术：

洗衣粉生产过程固体原料的包装一般使用50千克规格的小编织袋包装，洗衣粉固体原料到厂后，先人工将固体原料从车上卸下，再转运到生产现场。投料时人工将小袋固体原料搬运到固体料仓上方，人工投料，耗用大量的人力，且现场粉尘较大。随着对生产现场环保要求的提高，以及要求员工劳动条件不断改善的需求，现有的洗衣粉固体原料的投料方式越来越不可持续。采用一种新的能降低员工劳动强度、且能降低生产成本的洗衣粉固体料卸料、投料方式是洗衣粉生产长期关注的一个课题。

例如，专利号为201721055825.9的实用新型公开了一种小袋无尘投料装置，包括支架、储料仓、高位料仓、反吹气压包、过滤器、吸风机，支架上设有储料仓，所述储料仓上设有高位料仓，高位料仓与储料仓连通，高位料仓与储料仓之间设有筛网，高位料仓一侧设有投料口，投料口处设有密封盖，高位料仓的顶部安装有过滤器，过滤器的上侧出风口设有排风腔，所述排风腔上安装有吸风机，所述高位料仓的外部上侧安装有反吹气压包。但该专利仅仅是有效的防止粉尘对工作人员的影响，无法解决人工投料花费的成本，且该专利的投料装置运行效率低下。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种粉料自动投料装置，所述装置能够有效的解决在粉料投料生产过程中的生产效率低下的问题，且在减少粉尘的同时有效的降低了人工成本。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种粉料自动投料装置，包括：接收粉料的投料槽；连接于所述投料槽底部的发送罐，所述投料槽底部和所述发送罐顶端设置有输送管；通过气体管道连接于所述发送罐的空气压缩机；连接于所述发送罐后端的高位料仓，所述发送罐和所述高位料仓之间设置有粉料送料管。

进一步的，所述投料槽顶端设置有吸附粉尘的除尘器，所述除尘器固定安装于所述投料槽的进料口位置。

进一步的，所述输送管上设置有用于控制粉料进入所述发送罐的第一气动阀门。

进一步的，所述发送罐内部安装有料位计，且所述料位计和所述第一气动阀门电连接，所述料位计自动控制所述第一气动阀门开关。

进一步的，所述投料槽内部横置有粉料过滤格栅板。

进一步的，所述空气压缩机和所述发送罐之间的气体管道设置有第二气动阀门，所述第二气动阀门和所述料位计电连接。

进一步的，所述高位料仓顶端设置有滤筒式除尘装置。

进一步的，所述高位料仓底部安装有若干料仓脉冲振荡器。

进一步的，所述滤筒式除尘装置包括有脉冲气流分布管。

进一步的，所述滤筒式除尘装置还包括有通过所述脉冲气流分布管连接的若干滤筒，所述滤筒吸附所述高位料仓内部漂浮的粉尘，并将吸附的粉尘通过所述脉冲气流分布管周期性反吹并震落至所述高位料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种粉料自动投料装置，通过集装箱直接将来料卸置于投料槽，再经过发送罐将粉料通过高压压缩空气吹送至高位料仓，全程都是自动控制，大大减少了人工成本的同时，显著提升了投料的生产效率。由于上述投料槽和所述高位料仓都设置有吸尘装置和过滤栅板，使得在粉料投料过程中可以有效的避免粉尘对人员和环境的影响，提供了粉料投送的安全生产环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例公开的粉料自动投料装置的一种投料示意图；

图2是本实用新型实施例公开的滤筒式除尘装置的一种结构示意图。

图中：

1-投料槽；101-除尘器；102-粉料过滤格栅板；103-输送管；104-第一气动阀门；

2-发送罐；201-料位计；3-空气压缩机；301-第二气动阀门；4-高位料仓；

401-料仓脉冲振荡器；402-粉体压力安全阀；5-集装箱；A-滤筒式除尘装置；

60-滤筒；61-脉冲气流分布管；62-离心除尘引风机；63-排尘管；64-高压空气罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种粉料自动投料装置正在进行投料瞬间的示意图，从中可以看出所述粉料自动投料装置包括：接收粉料的投料槽1；连接于投料槽1底部的发送罐2，投料槽1底部和发送罐2顶端设置有输送管103；通过气体管道连接于发送罐2的空气压缩机3；连接于发送罐2后端的高位料仓4，发送罐2和高位料仓4之间设置有粉料送料管。在投料过程中，分为两个步骤进行，首先通过汽车载着定制的粉料运输集装箱5运行至所述粉料自动投料装置处，所述粉料自动投料装置进行通电作业状态，优选地，输送管103上设置有用于控制粉料进入发送罐2的第一气动阀门104。进一步的，空气压缩机3和发送罐2之间的气体管道设置有第二气动阀门301，第二气动阀门301和料位计201电连接。投料工作前，第一气动阀门104、第二气动阀门301都处于关闭状态，当载着粉料的集装箱5以倾斜方式顶起时，即进入到开始投料状态，第一气动阀门104打开，如进行洗衣粉原料投料过程中，首先原料倒入投料槽1中，通过投料槽1的一轮筛选，将粉状洗衣粉原料引导进入发送罐2。优选地，发送罐2内部安装有料位计201，且料位计201和第一气动阀门104电连接，料位计201自动控制第一气动阀门104开关。当料位计201感应出发送罐2内部粉状洗衣粉已经装满时，第一气动阀门104立即关闭，同时集装箱5继续均匀出料，暂存在投料槽1中，完成投料的第一个步骤。

在第一步骤中，为有效地防止体积较大的固体洗衣粉原料或杂质进入高位料仓4，优选地，投料槽1内部横置有粉料过滤格栅板102，洗衣粉原料通过粉料过滤格栅板102向下进入发生罐，较大体积的洗衣粉原料由于无法进行后续加工使用，直接在第一步骤中排除，使得在投料的第二步骤中避免了较大体积的洗衣粉原料进入高位料仓4中，有效的提高了洗衣粉的加工质量。为有效避免第一步骤中粉尘的漂浮，优选地，投料槽1顶端设置有消除粉尘的除尘器101，除尘器101固定连接于投料槽1的进料口位置。除尘器101在洗衣粉进料过程中通电工作，除去对人体有害的粉尘漂浮物，大大改善了投料过程中的生产环境。

在料位计201感应出发送罐2内部粉状洗衣粉原料已经装满的同时，立即将此信号传送给第二气动阀门301，第二气动阀门301打开，即进入洗衣粉投料的第二步骤，空气压缩机3将高压空气通过第二阀门导入发送罐2，由于发送罐2和高位料仓4之间设置有固料送料管，在高压空气的作用下，发送罐2内部的粉状洗衣粉原料直接进入高位料仓4，当发送罐2内部的料位计201感应到发送罐2内部的粉状洗衣粉原料全部导入高位料仓4是，第二气动阀门301自动关闭。

优选的，为有效降低在发送罐2导入粉料进入高位料仓4的过程中产生粉尘，高位料仓4顶端设置有滤筒式除尘装置A，以此提高现场工作环境，其中，滤筒式除尘装置A包括有脉冲气流分布管61。进一步的，滤筒式除尘装置A还包括有通过脉冲气流分布管61连接的若干滤筒60，所述滤筒60吸附所述高位料仓4内部漂浮的粉尘，并将吸附的粉尘通过所述脉冲气流分布管61周期性反吹到所述高位料仓4。因为在实际操作中，第二步骤产生的粉尘较多，采用一般的吸尘器很难有效控制在第二步骤中漂浮的粉尘，因此，滤筒式除尘装置A工作过程相对较为复杂，滤筒式除尘装置A外壳安装有高压空气罐64，在吸附粉尘时，首先利用滤筒式除尘装置A内部的若干滤筒将在投料仓4入口的漂浮粉尘进行过滤吸附，其中为了更加有效的吸附粉尘，在脉冲气流分布管61外壳安装有离心除尘引风机62，通过离心除尘引风机62将漂浮粉尘吸附在滤筒式除尘装置A的滤筒60上，其中，粉尘吸附在滤筒60上，吸附粉尘中的空气通过式除尘装置A外安装的排气管63导出到外界。滤筒式除尘装置A外壳安装有高压空气罐64，在对过滤筒自动清洁时，高压空气罐64内部的高压空气脉冲式自动导入滤筒60内，以将滤筒60吸附的粉尘集中震落入高位料仓中，如此周期性工作，以保证滤筒60能有效地吸附高位料仓4中的粉尘。

优选的，高位料仓4底部安装有若干料仓脉冲振荡器。在高位料仓4内部投料结束后为了将高位料仓4的洗衣粉原料顺利导入到下一个生产环节中，利用高位料仓4底部的料仓脉冲振荡器可以使得粉状洗衣粉原料更加快捷的从高位料仓4底部排出，多个料仓脉冲振荡器在通电工作时会使得高位料仓4内部产生较大的振荡。为了有效控制高位料仓4内部的压强，优选的，高位料仓4顶端还安装有粉体压力安全阀402，从而能够提高在投料过程中的生产安全系数。

本实施例所述粉料自动投料装置的其它结构参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。