本实用新型涉及工业生产设备领域，具体而言，涉及一种低磨损料道和配料系统。
背景技术：
在工业生产中，往往要通过使用运料道来进行原料的传输和运送。在原料的传输过程中，原料会与运料道发生摩擦，而在长时间的生产过程中，原料与运料道发生的大量摩擦会对运料道产生磨损，从而损坏运料道。从而发生漏料、飞出粉尘等，需经常修补或者更换，造成人员工作效率低以及维护成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种低磨损料道，旨在改善现有料道容易被原料磨损的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种低磨损料道，包括：进料部、出料部以及设置于所述进料部和所述出料部之间的输料道，所述输料道上设有堆积槽，原料由所述进料部进入所述输料道后在所述堆积槽内堆积形成输送面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述输料道上设有多个所述堆积槽，多个所述堆积槽沿所述输料道的长度方向连续排布。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相邻两个所述堆积槽的连接处设有防磨部。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述堆积槽位于所述输料道下方，所述堆积槽为V型槽，所述V型槽包括第一挡板、第二挡板和两个侧板，所述第一挡板与所述原料的输送方向所成夹角为130°-10°，所述第二挡板与所述原料的输送方向所成夹角为50°-20°。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述输料道为运料管道或运料滑槽。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述输料道为运料滑槽，所述运料滑槽包括传输部和遮挡部，所述遮挡部设置于所述传输部两侧，所述传输部上设有所述堆积槽。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述输料道包括多个依次首尾连接且相互连通的箱体，每一所述箱体的顶部设有进料口，每一所述箱体的底部设有出料口，位于首端的箱体上的进料口形成所述输料道的进料部，位于尾端的箱体上的出料口形成所述出料部，所述箱体内具有堆积空间，原料由所述进料口进入所述箱体内后在所述堆积空间内堆积形成连通所述进料口和所述出料口的输送面，所述箱体包围所述堆积空间的侧壁形成所述堆积槽。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述进料口和所述出料口设有沿远离所述箱体方向延伸的管道部，所述管道部远离所述箱体的端部设有连接法兰，相邻两个所述箱体的所述管道部通过所述连接法兰连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述箱体上设有与所述堆积空间连通的排料阀门。
本实用新型还提供一种配料系统，包括依次连接的输料机、料道和粉碎机，所述料道为上述任一项所述的低磨损料道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的低磨损料道在使用时，原料由进料部进入到输料道时，会经过输料道上的堆积槽，原料会先在堆积槽内进行堆积，待填满堆积槽后，堆积槽的开口处会形成一个新的输送面，该输送面由原料本身组成，使得后续进入的原料会延这个新的输送面运动，从而避免了与输料道的摩擦。大大减小了对输料道的磨损，使输料道的使用时间变长，减少维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例1中，一种低磨损料道的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中，一种配料系统中原料输送方向以及第一挡板和第二挡板角度设置范围示意图；
图3是本实用新型实施例1中，一种配料系统的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2中，一种低磨损料道中箱体的结构示意图；
图5是本实用新型实施例2中，一种低磨损料道中箱体组合后的结构示意图；
图6是本实用新型实施例2中，图5沿B-B方向的剖视图。
图标：
原料A；输料道1；堆积槽11；第一挡板111；第二挡板112；排料阀门12；防磨部13；进料部14；出料部15；输料机2；粉碎机3；箱体4；进料口41；管道部411；连接法兰412；出料口42；耳部43；斜面44；堆积空间45；输送面5。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
参照图1-图3所示，本实施例提供一种低磨损料道，包括：进料部14、出料部15以及设置于进料部14和出料部15之间的输料道1，输料道1上设有堆积槽11，原料A由进料部14进入输料道1后在堆积槽11内堆积形成输送面5。如图1中虚线框所示部分即为输送面5。
本实施例在使用时，原料A由进料部14进入到输料道1时，会经过输料道1上的堆积槽11，原料A会先在堆积槽11内进行堆积，待填满堆积槽11后，堆积槽11的开口处会形成一个新的输送面5，参考图1中虚线框部分，该输送面5由原料A本身组成，使得后续进入的原料A会延这个新的输送面5运动，从而避免了与输料道1的摩擦。大大减小了对输料道1的磨损，使输料道1的使用时间变长，减少维护成本。
进一步地，在本实施例中，堆积槽11位于输料道1下方，堆积槽11为V型槽，V型槽包括第一挡板111、第二挡板112和两个侧板(图中未示出)，第一挡板111、第二挡板112和两个侧板共同围成V型槽，两个侧板分别设置于第一挡板111和第二挡板112的两侧，第一挡板111与原料A的输送方向所成夹角α为130°-10°，第二挡板112与原料A输送方向所成夹角β为50°-20°，两个侧板位于第一挡板111和第二挡板112两侧，可在一定角度内进行倾斜，只要保证与第一挡板111和第二档板112相互配合可使堆积槽11形成一个完整的槽体即可。如此设置的V型槽可使原料A的堆积效果达到最佳。
同时所述堆积槽11也可为锥形槽或弧形槽等多种形式，只要能保证原料A能够在堆积槽11内形成有效堆积即可。
进一步地，在本实施例中，输料道1可为运料管道或运料滑槽等任一种。当输料道1为运料滑槽时，运料滑槽包括传输部和遮挡部，遮挡部设置于传输部两侧，传输部上设有堆积槽11。进料部14和出料部15分别位于运料滑槽的两端。
当运料管道作为输料道1时，此时，进料部14和出料部15分别为运料管道两端的开口。同时，运料管道与原料A接触的下半部分为传输部，堆积槽11设置在传输部上，而与传输部连接的上半部分为遮挡部，遮挡部对原料A进行遮挡，防止原料A和灰尘散出。
进一步地，在本实施例中，堆积槽11为多个且连续排布。相邻两个堆积槽11的连接处设有防磨部13。由于相邻堆积槽11的连接处无法让原料A堆积从而形成新的输送面5，所以受到的磨损较大。为了延长输料道1的使用寿命，减少维护成本，在连接处设置防磨部13，以减少磨损。防磨部13可为陶瓷材料或其他耐磨材料制成的耐磨层，或设置为弧形结构以较少摩擦带来的损伤。
进一步地，在本实施例中，每一堆积槽11底部均设有排料阀门12。在原料A输送完成后，为了减少浪费，可通过设置在堆积槽11底部的排料阀门12将堆积槽11内堆积的原料A排出，以待下次使用。
进一步地，本实施例还提供一种配料系统，包括依次连接的输料机2、料道和粉碎机3，其中料道为上述的低磨损料道。
实施例2：
参照图4-图6所示，本实施例提供一种低磨损料道，与实施例1的区别在于，输料道1包括多个依次首尾连接且相互连通的箱体4，每一箱体4的顶部设有进料口41，每一箱体4的底部设有出料口42，位于首端的箱体4上的进料口41形成输料道1的进料部14，位于尾端的箱体4上的出料口42形成出料部15，箱体4内具有堆积空间45，如图6中三角形虚线框所示，原料A由进料口41进入箱体4内后在堆积空间45内堆积形成连通进料口41和出料口42的输送面5，如图6中四边形虚线框所示，箱体4包围堆积空间45的侧壁形成堆积槽11。
本实施例在使用时，将多个箱体4通过相邻的进料口41和出料口42连接，形成输料道1。原料A从进料部14进入首端箱体4内部时，会先在箱体4内的堆积槽11内形成堆积，在堆积槽11内堆积的原料A的外表面最终会形成一个连通箱体4进料口41和出料口42的输送面5，新进入的原料A会沿此输送面5运动，依次经过每一箱体4，最终从尾端箱体4的出料部15排出，从而实现原料A从进料部14到出料部15的运输。避免了原料A与箱体4内壁的摩擦，减少磨损，使输料道1的使用时间变长，减少维护成本。
同时，在使用时可根据实际需求选择箱体4的数量，可更加灵活应用。而且在某一箱体4损坏后，只需用新的箱体4将其更换下来后，就可继续进行工作，增长工作效率。更换下来的损坏箱体4可以及时送往修理。
箱体4远离堆积槽11的一侧为一个斜面44，斜面44的外表面设有一个耳部43，耳部43用于在箱体4安装时辅助定位与固定。箱体4上的进料口41和出料口42设有沿远离箱体4方向延伸的管道部411，管道部411远离箱体4的端部设有连接法兰412，相邻两个箱体4相对的两个管道部411可通过螺丝将两个相邻的连接法兰412连接，以形成输料道1。
同时，箱体4之间的连接方式不限于上述的连接法兰412连接方式，亦可使用如卡接或插接等方式，甚至用管道直接连通，只要能够使相邻两个箱体4的进料口41和出料口42相连通即可。
进一步地，在本实施例中，每一箱体4的侧面均设有连通至堆积槽11的排料阀门12。在原料A输送完成后，为了减少浪费，可通过设置排料阀门12将堆积槽11内堆积的原料A排出，以待下次使用。
进一步地，本实施例还提供一种配料系统，包括依次连接的输料机2、料道和粉碎机3，其中料道为上述的低磨损料道。
本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1大致相通，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。