本实用新型涉及水转印生产线上输送技术领域，特别涉及一种用于水转印生产线的吊装装置。
背景技术：
在水转印生产线上，为了使得水转印后所得产品满足客户对产品表面的需求，需要对产品表面进行喷漆和烘干处理，而为了提高两工序的连续性程度，会采用输送系统对产品进行运输，常使用的输送系统有传送带系统，传送带系统虽然具有较好的运输功能，但是对于长距离输送及需要改变路线或者上下楼层时，其输送的稳固性和连续性较差，因此，为了提高输送系统的连续性和稳固性，研发者研发出了一种利用轨道运输的吊挂系统，该吊挂系统采用夹具对产品进行固定，因滑轨的设置改善了产品运输的稳固性和连续性，但是，由于单个夹具只能固定一个产品，生产效率较低，而本申请人在集合吊挂系统的优势下设计了一种匹配滑轨使用的吊装装置，该吊装装置能够使得产品能够稳固且连续的运送，还能够提高单次运送的数量，进而提高水转印生产线的生产效率。
技术实现要素：
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于水转印生产线的吊装装置，匹配滑轨使用，包括滑动件、旋转件、转向件和吊架装置，所述滑动件滑动安装在滑轨上，其下部转动安装所述旋转件，所述旋转件的旋转中心线竖直，其底部安装或者下方连接有所述吊架装置，周向则安装有所述转向件，所述转向件一端连接旋转件，另一端向所述旋转件的外侧延伸，并在随所述滑动件滑动至滑轨上所安装的导向件所在处时被导向件抵接。
进一步地，所述滑动件包括第一滑动连接板和第二滑动连接板，所述第一滑动连接板和第二滑动连接板的一端分别滑动安装在滑轨上，且两者间隔设置，所述第一滑动连接板的另一端连接第二滑动连接板的另一端，所述第二滑动连接板的另一端还转动安装旋转件。
进一步地，所述转动件与旋转件的旋转中心线垂直设置。
进一步地，所述转动件设置数量至少为一个，且当所述转动件设置数量大于一个时，所述转动件间隔设置在旋转件的周向。
进一步地，所述转动件设置的数量为四个，且均匀设置在所述旋转件的轴向；相邻两所述转动件不位于旋转件同一高度上。
进一步地，所述吊架装置通过平衡连接件安装在旋转件的下方，所述平衡连接件分别连接在两转动件上，且该两转动件不相邻。
进一步地，所述平衡连接件包括平衡盘、连接杆和吊钩，所述平衡盘通过连接杆安装在转动件上，其底部安装所述吊钩，并通过所述吊钩可拆卸安装吊架装置。
进一步地，所述吊架装置包括支撑框架和工件盘，所述支撑框架连接旋转件，所述工件盘水平安装在支撑框架上。
进一步地，所述工件盘设置数量不止一个，相邻两所述工件盘上下间隔设置在支撑框架上。
进一步地，所述工件盘采用铁或者不锈钢材料制作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所设计的吊装装置匹配滑轨使用，其不仅能够实现产品稳固且连续的运送，还能够提高单次运送的数量，进而提高水转印生产线的生产效率。
2、本实用新型所设计的吊装装置能够在水转印生产线上运送工件，并能够在滑轨上根据行走路线需要或者工作人员需要自动旋转。其中，所述吊装装置自动旋转是通过旋转件上安装的转向件及滑轨上安装的导向件实现的，具体来说，所述吊装装置在沿滑轨运行过程，当转向件遇到导向件并被导向件接触时，因导向件固定不动，转向件随所述吊装装置前行即会被导向件抵接，又因转向件所安装在的旋转件旋转安装在滑动件上，转向件在导向件的抵接作用下即会带动旋转件及旋转件上的吊架装置相对滑动件、导向件发生旋转，从而实现了所述吊装装置的自旋转。
附图说明
图1是本实用新型一种用于水转印生产线的吊装装置的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：滑动件1、第一滑动连接板11、第二滑动连接板12、旋转件2、转向件3、平衡连接件4、平衡盘41、连接杆42、吊钩43、吊架装置5、支撑框架51、工件盘52、滑轨6、导向件7。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种用于水转印生产线的吊装装置，匹配滑轨6使用，其包括滑动件1、旋转件2、转向件3和吊架装置5，其中，所述滑动件1滑动安装在滑轨6上，其下部转动安装所述旋转件2，所述旋转件2的旋转中心线竖直，其底部安装或者下方连接有所述吊架装置5，周向则安装有所述转向件3，所述转向件3一端连接旋转件2，另一端向所述旋转件2的外侧延伸，并在随所述滑动件1滑动至滑轨6上所安装的导向件7所在处时被导向件7抵接。
本实用新型所设计的吊装装置能够在水转印生产线上运送工件，并能够在滑轨6上根据行走路线需要或者工作人员需要自动旋转。其中，所述吊装装置自动旋转是通过旋转件2上安装的转向件3及滑轨6上安装的导向件7实现的，具体来说，所述吊装装置在沿滑轨6运行过程，当转向件3遇到导向件7并被导向件7接触时，因导向件7固定不动，转向件3随所述吊装装置前行即会被导向件7抵接，又因转向件3所安装在的旋转件2旋转安装在滑动件1上，转向件3在导向件7的抵接作用下即会带动旋转件2及旋转件2上的吊架装置5相对滑动件1、导向件7发生旋转，从而实现了所述吊装装置的自旋转。
进一步地，所述滑动件1包括第一滑动连接板11和第二滑动连接板12，所述第一滑动连接板11和第二滑动连接板12的一端分别滑动安装在滑轨6上，且两者间隔设置，所述第一滑动连接板11的另一端连接第二滑动连接板12的另一端，所述第二滑动连接板12的另一端还转动安装旋转件2。通过第一滑动连接板11和第二滑动连接板12的设置，使得所述滑动件1与滑轨6之间形成稳定的三角形结构，以便于所述吊装装置运送工件。
进一步地，为了便于转动件与导向件7接触，本实用新型将所述转动件与旋转件2的旋转中心线垂直设置。而为了便于所述吊装装置多角度的旋转，本实用新型的所述转动件设置数量至少为一个，且当所述转动件设置数量大于一个时，所述转动件间隔设置在旋转件2的周向。优选地，所述转动件设置的数量为四个，且均匀设置在所述旋转件2的轴向；相邻两所述转动件不位于旋转件2同一高度上，以便于通过连续设置两个导向件7使得所述吊装装置发生180度的转动，从而利于工作人员拿取吊架装置5上工件。更进一步地，所述吊架装置5通过平衡连接件4安装在旋转件2的下方，所述平衡连接件4分别连接在两转动件上，且该两转动件不相邻，以平衡所述平衡连接件4。所述平衡连接件4包括平衡盘41、连接杆42和吊钩43，所述平衡盘41通过连接杆42安装在转动件上，其底部安装所述吊钩43，并通过所述吊钩43可拆卸安装吊架装置5。
进一步地，所述吊架装置5包括支撑框架51和工件盘52，所述支撑框架51连接旋转件2，所述工件盘52水平安装在支撑框架51上，其用于放置工件。优选地，所述工件盘52设置数量不止一个，相邻两所述工件盘52上下间隔设置在支撑框架51上，以使单个所述吊装装置能够放置多个工件，提高水转印生产线的生产效率。而为了使得所述吊装装置能够适应水转印生产线中烘干区内的温度，本实用新型将所述工件盘52采用铁或者不锈钢材料制作。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。