应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置的制作方法

本实用新型涉及工件组装机械领域，具体涉及一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置。

背景技术：

随着中国制造业的飞速发展，许多机械设备中会用到弹簧夹，传统的弹簧夹工件组装需要人工将弹簧排布，弹簧小巧，不易排布，而且人工成本高，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置，以达到机械化排布弹簧、提高生产效率，降低人工成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置，所述装置包括：震动上料盘、上料滑道、弹簧固定块和固定底座，所述震动上料盘的上料口与上料滑道的一端无缝对接，所述上料滑道的另一端与弹簧固定块无缝对接，所述上料滑道和弹簧固定块均固定在固定底座上，所述上料滑道上设置有多个上料槽，所述弹簧固定块上设置有与上料槽个数相等的弹簧固定槽，所述弹簧固定槽设置在弹簧固定块与上料滑道接触面的边缘且排成一排，所述弹簧固定槽的槽口与所述上料槽的下料口一一对应，所述弹簧固定槽的底面与上料槽的底面处于同一水平高度，所述弹簧固定槽的底部设置有联通感应器，所述联通感应器，用于感应弹簧固定槽内是否装满弹簧，并向取料装置发送取料信号。

作为优选的，所述上料滑道与固定底座之间设置有加高块和固定架，所述加高块固定安装在固定底座上，所述固定架固定安装在加高块上，所述固定架顶端与上料滑道底端固定连接，所述弹簧固定块与固定底座之间设置有固定角铁，所述固定角铁的底端固定在固定底座上，所述固定角铁的顶端与弹簧固定块底端固定连接，所述固定角铁的高度等于加高块和固定架的高度和，将弹簧固定块加高，便于取料装置取走弹簧。

作为优选的，所述上料滑道上靠近弹簧固定块的一段为弧形段，弧形段可将弹簧的进料速度降低，减小弹簧进料对弹簧固定块造成的压力。

作为优选的，所述上料滑道上设置有挡板，所述挡板的长度与上料滑道的宽度相同，所述挡板设置在上料滑道与弹簧固定块接触面的一端，所述挡板设置在上料槽上，所述挡板与所述上料槽垂直，挡板可有效的防止弹簧在进料时弹簧弹出上料槽。

作为优选的，所述弹簧固槽的边缘设置有倒角，倒角便于弹簧压进弹簧固定槽。

作为优选的，所述弹簧固定块的内部设置有空气通道，所述空气通道将弹簧固定槽与弹簧固定块外侧空气联通，空气通道可有效的排出弹簧进料时产生的空气压力。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型用通过机械排布弹簧，代替人工，降低了人工成本，提高生产效率。

(2).本实用新型通过弹簧固定块有效的将弹簧排布整齐，方便取料设备取料，也方便后续安装，提高了弹簧夹的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的弹簧上料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的弹簧固定块的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的弹簧固定块的背面结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、震动上料盘；2、上料滑道；3、弹簧固定块；4、固定底座；5、联通感应器；6、弹簧固定槽；7、加高块；8、固定架；9、固定角铁；10、挡板；11、空气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置，其工作原理是通过机械排布弹簧，以达到机械化排布弹簧、提高生产效率，降低人工成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置，所述装置包括：震动上料盘1、上料滑道2、弹簧固定块3和固定底座4，所述震动上料盘1的上料口与上料滑道2的一端无缝对接，所述上料滑道2的另一端与弹簧固定块3无缝对接，所述上料滑道2和弹簧固定块3均固定在固定底座4上，所述上料滑道2上设置有多个上料槽，所述弹簧固定块3上设置有与上料槽个数相等的弹簧固定槽6，所述弹簧固定槽6设置在弹簧固定块3与上料滑道2接触面的边缘且排成一排，所述弹簧固定槽6的槽口与所述上料槽的下料口一一对应，所述弹簧固定槽6的底面与上料槽的底面处于同一水平高度，所述弹簧固定槽6的底部设置有联通感应器5，所述联通感应器5，用于感应弹簧固定槽6内是否装满弹簧，并向取料装置发送取料信号。

其中，所述上料滑道2与固定底座4之间设置有加高块7和固定架8，所述加高块7固定安装在固定底座4上，所述固定架8固定安装在加高块7上，所述固定架8顶端与上料滑道2底端固定连接，所述弹簧固定块3与固定底座4之间设置有固定角铁9，所述固定角铁9的底端固定在固定底座4上，所述固定角铁9的顶端与弹簧固定块3底端固定连接，所述固定角铁9的高度等于加高块7和固定架8的高度和，将弹簧固定块3加高，便于取料装置取走弹簧。

其中，所述上料滑道2上靠近弹簧固定块3的一段为弧形段，弧形段可将弹簧的进料速度降低，减小弹簧进料对弹簧固定块3造成的压力。

其中，所述上料滑道2上设置有挡板10，所述挡板10的长度与上料滑道2的宽度相同，所述挡板10设置在上料滑道2与弹簧固定块3接触面的一端，所述挡板10设置在上料槽上，所述挡板10与所述上料槽垂直，挡板10可有效的防止弹簧在进料时弹簧弹出上料槽。

其中，所述弹簧固槽的边缘设置有倒角，倒角便于弹簧压进弹簧固定槽6。

其中，所述弹簧固定块3的内部设置有空气通道11，所述空气通道11将弹簧固定槽6与弹簧固定块3外侧空气联通，空气通道11可有效的排出弹簧进料时产生的空气压力。

弹簧上料装置工作时，将弹簧放入震动上料盘1内，震动上料盘1震动且旋转上料，弹簧排布在上料滑道2上，后面的弹簧推动前面的弹簧移动，当弹簧被推进弹簧固定槽6时，联通感应器5感应弹簧固定槽6内的弹簧是否排满，当弹簧固定槽6内的弹簧排满时，联通感应器5的串联电路联通，联通感应器5向取料装置发送取料信号，取料装置移动到弹簧固定块3的上方取料，当弹簧固定槽6内的弹簧被取走后，上料槽内的弹簧继续向弹簧固定槽6内压入弹簧，持续工作。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种应用于弹簧夹组装机上的弹簧上料装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。