一种螺丝分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种分料设备，具体地说，是涉及一种螺丝分料装置。

背景技术：

现在的工业生产及日常生活中，螺丝作为紧固器物机件的工具，广泛应用于各个领域，其是日常生活中不可或缺的工业必需品。锁螺丝也因此在工业生产中占用多道工序，给工业生产全自动化带来困难，尤其是小规格的螺丝的锁紧，更增加了一定难度。

现有技术中，锁螺丝的方式主要是手动锁螺丝和自动锁螺丝，近年来，探索自动锁螺丝的工业化成为众多非标自动化企业致力攻克的难题，自动锁螺丝可实现生产全自动化，高效率化，低成本化。在工业生产应用中，自动锁螺丝最大两个难点是分料和自动拧紧，其中，螺丝分料更是自动锁螺丝必要的环节之一，然而，分料器作为螺丝机的分料装置；但是现有技术中的分料器在制作过程中需要长时间调度，导致制作时间长，且在使用过程中易卡螺丝，稳定性不好，导致整个螺丝机的工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝分料装置，以解决现有螺丝分料机构存在的易卡螺丝，稳定性不好及工作效率不高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺丝分料装置包括底板；底板上设有轨迹板，轨迹板上的两侧之间依次并排设有下料机构、使下料机构间隔下料的推动机构、与推动机构连接的滑动机构；底板的底部设有出料管，出料管与下料机构连通。

具体地，下料机构包括与轨迹板可拆卸连接的多个下料块；所有下料块沿推动机构运动方向依次设置；下料块上设有贯穿其的下料半孔，下料半孔与出料管连通。

具体地，一种螺丝分料装置还包括凸块和凹槽；下料块和轨迹板通过凸块和凹槽可拆卸连接。

具体地，推动机构包括推动块和驱动其来回往复运动的驱动机构；下料块侧的推动块上设有间隔半孔；间隔半孔和下料半孔一起组成螺丝下落孔。

具体地，驱动机构为气缸。

具体地，底板上设有垫板，气缸设置在垫板上。

具体地，滑动机构包括设置在轨迹板上的弧形槽；弧形槽内滑动连接有滑动板和随动板；滑动板和随动板分别与推动块连接。

具体地，气缸对侧的底板上设有用于阻挡气缸过度伸出的阻挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过震动下料盘将螺丝放入下料机构，推动机构来回往复运动使螺丝间隔持续下落，也使螺丝不易卡住；滑动机构随推动机构一起运动，便于查看螺丝的位置；通过上述过程，螺丝不易卡住，能实现自动间隔下料螺丝，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-气缸，2-下料块，3-随动板，4-滑动板，5-下料半孔，6-推动块，7-阻挡块，8-轨迹板，9-出料管，10-底板，11-垫板，12-凸块，13-凹槽，14-间隔半孔，15-弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种螺丝分料装置包括底板10；底板10上设有轨迹板8，轨迹板8上的两侧之间依次并排设有下料机构、使下料机构间隔下料的推动机构、与推动机构连接的滑动机构；底板10的底部设有出料管9，出料管9与下料机构连通；使用时，通过震动下料盘将螺丝放入下料机构，推动机构来回往复运动使螺丝间隔持续下落，也使螺丝不易卡住；滑动机构随推动机构一起运动，便于查看螺丝的位置；通过上述过程，螺丝不易卡住，能实现自动间隔下料螺丝，工作效率更高。

作为本实用新型较佳的实施例中，下料机构包括与轨迹板8可拆卸连接的多个下料块2；所有下料块2沿推动机构运动方向依次设置；下料块2上设有贯穿其的下料半孔5，下料半孔5与出料管9连通；螺丝通过下料半孔5下落螺丝；多个下料块2也提高了螺丝分料的效率。

作为本实用新型较佳的实施例中，一种螺丝分料装置还包括凸块12和凹槽13；下料块2和轨迹板8通过凸块12和凹槽13可拆卸连接；还可选择其他可拆卸方式连接。

作为本实用新型较佳的实施例中，推动机构包括推动块6和驱动其来回往复运动的驱动机构；下料块2侧的推动块6上设有间隔半孔14；间隔半孔14和下料半孔5一起组成螺丝下落孔；当推动块6运动的位置使间隔半孔14和下料半孔5组合在一起时，螺丝顺利下落，反之，则螺丝不能下落。

作为本实用新型较佳的实施例中，驱动机构为气缸1；也可选择其他具有相同功能的驱动机构。

作为本实用新型较佳的实施例中，底板10上设有垫板11，气缸1设置在垫板11上；垫板11使气缸1工作更加稳定。

作为本实用新型较佳的实施例中，滑动机构包括设置在轨迹板8上的弧形槽15；弧形槽15内滑动连接有滑动板4和随动板3；滑动板4和随动板3分别与推动块6连接；可根据滑动板4和随动板3的位置判断螺丝的位置，进而判断螺丝是否下落。

作为本实用新型较佳的实施例中，气缸1对侧的底板10上设有用于阻挡气缸1过度伸出的阻挡块7。

本实用新型原理为：震动下料盘将螺丝放入下料半孔5，当推动块6运动的位置使间隔半孔14和下料半孔5组合在一起时，螺丝顺利下落，反之，则螺丝不能下落；以此实现螺丝间隔持续分料。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。