一种阶梯式自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及棒材上料装置技术领域，具体涉及用于棒状短料上料的一种阶梯式自动上料装置。

背景技术：

在制作加工棒状短料段时，经常会面对需要利用超音频感应加热设备对料段进行加工，而上料过程大多数情况是将其人工放置在超音频感应加热设备入料端连接的入料传输履带上，通过传输履带对超音频感应加热设备进行不间断入料，这样才能保证料段可以逐个连续进入设备，而这样入料非常不方便，且效率极低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阶梯式自动上料装置，其可以节约人力，自动将短棒材上料至超音频感应加热设备，可连续上料，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种阶梯式自动上料装置，其包括料斗、阶梯上料机构、传输机构、V型上料机构；所述料斗内部底面为坡状下滑面，坡状下滑面底端设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括若干个高度不等的垂直固定板及若干个高度不等的可升降垂直顶板，所述垂直固定板与可升降垂直顶板间隔设置，垂直固定板由靠近坡状下滑面一端向远离坡状下滑面一端高度逐渐增大，可升降垂直顶板由靠近坡状下滑面一端向远离坡状下滑面一端高度逐渐增大，最高的可升降垂直顶板升至最高处连接下料坡面，下料坡面底部设置传输机构履带入口端，所述传输机构包括传输履带，传输履带出口位置设置的挡板及靠近挡板设置的第一推料气缸组件，推料气缸组件将料块推至所述V型上料机构，所述V型上料机构包括第二推料气缸组件及V型料槽。

优选的，若干可升降垂直顶板底部均与连接底板连接，连接底板下部设置气缸。

进一步的，所述V型料槽连接至超音频感应加热设备的上料端。

优选的，所述V型料槽为不对称V型料槽。

所述传输履带连接驱动电机。

优选的，所述垂直固定板及可升降垂直顶板各设置4个。

进一步的，可升降垂直顶板与两侧的垂直固定板之间设有缝隙。

进一步的，料斗两侧的侧壁上设置可升降垂直顶板的导向槽，可升降垂直顶板的两侧边缘嵌入导向槽。这样可以很好的保证可升降垂直顶板稳定的上升下降不断往复，稳定性安全性提高。

本实用新型的的工作过程：本装置用于短棒材的连续上料，料段由料斗的坡状下滑面不断下滑至底部的阶梯上料机构，若干料段分布在垂直固定板与可升降垂直顶板上，可升降垂直顶板上升将料段上顶，料段上升至下以高度高于之前的垂直固定板与可升降垂直顶板上，可升降垂直顶板下降回到原位，将料段留在较高位置的垂直固定板上，就这样料款不断的沿着阶梯上料机构“爬升”上移，直至移动至最高处的可升降垂直顶板，之后顺着下料坡面滑至传输履带，料段随着传输履带向出口端移动，直至移动至出口端的挡板位置，第一推料气缸组件推动料段至V型料槽，V型料槽一侧的第二推料气缸组件将料块逐个推入上料。

本实用新型的有益效果：通过阶梯上料机构完成料段的自动上料，且具有连续上料的优点，提高了工作效率，节约人力成本，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为可升降垂直顶板上升后的结构示意图；

图4为可升降垂直顶板上升后又下落至原位置的结构示意图；

图5为本实用新型的结构俯视图；

图6为V型料槽结构示意图；

图中：1、料斗，2、坡状下滑面，3、垂直固定板，4、可升降垂直顶板，5、下料坡面，6、传输机构履带入口端，7、传输履带，8、挡板，9、第一推料气缸组件，10、料块，11、第二推料气缸组件，12、V型料槽，13、连接底板，14、气缸，15、导向槽，16、超音频感应加热设备。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种阶梯式自动上料装置，其包括料斗1、阶梯上料机构、传输机构、V型上料机构；所述料斗内部底面为坡状下滑面2，坡状下滑面2底端设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括若干个高度不等的垂直固定板3及若干个高度不等的可升降垂直顶板4，所述垂直固定板3与可升降垂直顶板4间隔设置，垂直固定板3由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，可升降垂直顶板4由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，最高的可升降垂直顶板4升至最高处连接下料坡面5，下料坡面5底部设置传输机构履带入口端6，所述传输机构包括传输履带7，传输履带7出口位置设置的挡板8及靠近挡板8设置的第一推料气缸组件9，第一推料气缸组件9将料块10推至所述V型上料机构，所述V型上料机构包括第二推料气缸组件11及V型料槽12。

优选的，若干可升降垂直顶板4底部均与连接底板13连接，连接底板13下部设置气缸14。

进一步的，所述V型料槽12连接至超音频感应加热设备16的上料端。

优选的，所述V型料槽12为不对称V型料槽。

所述传输履带7连接驱动电机。

优选的，所述垂直固定板3及可升降垂直顶板4各设置4个。

进一步的，可升降垂直顶板4与两侧的垂直固定板3之间设有缝隙。

进一步的，料斗1两侧的侧壁上设置可升降垂直顶板的导向槽15，可升降垂直顶板4的两侧边缘嵌入导向槽15。

实施例2

一种阶梯式自动上料装置，其包括料斗1、阶梯上料机构、传输机构、V型上料机构；所述料斗内部底面为坡状下滑面2，坡状下滑面2底端设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括若干个高度不等的垂直固定板3及若干个高度不等的可升降垂直顶板4，所述垂直固定板3与可升降垂直顶板4间隔设置，垂直固定板3由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，可升降垂直顶板4由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，最高的可升降垂直顶板4升至最高处连接下料坡面5，下料坡面5底部设置传输机构履带入口端6，所述传输机构包括传输履带7，传输履带7出口位置设置的挡板8及靠近挡板8设置的第一推料气缸组件9，第一推料气缸组件9将料块10推至所述V型上料机构，所述V型上料机构包括第二推料气缸组件11及V型料槽12。所述传输履带7连接驱动电机。

实施例3

一种阶梯式自动上料装置，其包括料斗1、阶梯上料机构、传输机构、V型上料机构；所述料斗内部底面为坡状下滑面2，坡状下滑面2底端设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括若干个高度不等的垂直固定板3及若干个高度不等的可升降垂直顶板4，所述垂直固定板3与可升降垂直顶板4间隔设置，垂直固定板3由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，可升降垂直顶板4由靠近坡状下滑面2一端向远离坡状下滑面2一端高度逐渐增大，最高的可升降垂直顶板4升至最高处连接下料坡面5，下料坡面5底部设置传输机构履带入口端6，所述传输机构包括传输履带7，传输履带7出口位置设置的挡板8及靠近挡板8设置的第一推料气缸组件9，第一推料气缸组件9将料块10推至所述V型上料机构，所述V型上料机构包括第二推料气缸组件11及V型料槽12。所述传输履带7连接驱动电机。

进一步的，所述V型料槽12连接至超音频感应加热设备的上料端。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。