一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备的制作方法

本实用新型涉及一种吊装设备，特别是一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备。

背景技术：

预应力混凝土桩在模具内经过离心处理后，要放入高温蒸汽养护窑内进行高温养护，高温蒸汽养护窑的深度一般为3-5米，高温蒸汽养护窑内的温度高达50-100℃，当预应力混凝土桩在模具内完成高温养护后，必须吊开窑盖进行降温处理，通过2个小时左右的降温处理后，使窑内温度下降至50℃以下时，再将内置有预应力混凝土桩的模具从高温蒸汽养护窑中起吊上来，放到窑处的场地上进行脱模。现行办法是在模具的两端的两侧各设置两个吊环，在起吊行车的两个吊链上各安装两个吊钩，在作业时，操作工靠梯子进入到高温蒸汽养护窑内，将吊钩分别钩住模具两端的两个吊环，再由起吊行车将模具吊出高温蒸汽养护窑。通常情况下，将高温蒸汽养护窑内带有预应力混凝土桩的模具全部吊出，一名操作工在高温蒸汽养护窑内工作的时间至少1个小时。这种人工作业方法存在若干安全隐患，一是操作工从高温蒸汽养护窑内爬上爬下易摔下，不安全；二是操作工为把吊钩分别钩住模具两端的两个吊环，必须在模具上来回行走，不安全；三是模具吊出置于场地上后，还要操作工在在模具的两头分别进行脱钩作业，由于模具上的驱动圈是圆形的，所以模具易产生滚动现象，操作工容易被压伤，不安全；四是操作工夏天在高温蒸汽养护窑内工作经常发生中暑现象，不安全；五是由于高温蒸汽养护窑內的空间有限，操作工在高温蒸汽养护窑内无法避让起吊上升的模具，一旦起吊钢丝绳、吊钩或吊环等发生断裂或脱落，或者起吊设备发生故障，起吊在半空中的模具极易下坠砸伤到人，不安全。另外，由于是人工下到高温蒸汽养护窑内作业，要通过2个小时左右的降温，等到高温蒸汽养护窑内温度降到50℃以下时，挂钩人员才能下到高温蒸汽养护窑内进行挂钩作业，工作效率低、劳动强度大、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备，能够解决现有技术中的问题，实现预应力混凝土桩模具的自动夹持吊装作业，能够大大提升作业效率以及保证吊装作业过程中的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备，包括中空仓室，中空仓室底面一端设有固定夹板，中空仓室底面另一端设有活动夹板，所述的固定夹板与活动夹板均采用“L”形板，所述的固定夹板与活动夹板的竖直段上端与中空仓室底面连接，固定夹板与活动夹板的水平段一端固定在竖直段下端，水平段另一端延伸至固定夹板与活动夹板之间的位置上，所述的固定夹板水平段一端上设有顶紧轮，顶紧轮通过转轴设置在水平段上。

优选的方案中，所述的固定夹板水平段一端设有多个矩形缺口，所述的顶紧轮通过转轴设置在矩形缺口内，转轴位于矩形缺口靠近活动夹板一端且转轴与顶紧轮的圆心不重合。

优选的方案中，所述的顶紧轮其中一侧上还设有限位杆，限位杆与固定夹板的水平段顶面接触。

优选的方案中，所述的中空仓室内部设有液压缸，液压缸的底面上设有滑槽，液压缸的推杆水平设置，活动夹板的上端穿过滑槽并延伸至中空仓室内，位于中空仓室内的活动夹板上端与液压缸的推杆固定连接。

优选的方案中，所述的活动夹板位于中空仓室内的部分上设有滚轮，滚轮与中空仓室的内底面接触，且滚轮的滚动方向与滑槽方向相同。

优选的方案中，所述的中空仓室顶部设有至少两个吊装环，吊装环上设有吊装绳。

优选的方案中，所述的活动夹板水平段一端上设有弧形垫层。

本实用新型所提供的一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过液压缸实现远程调节夹板的自动夹持目的，工人无需下到养护窑内，避免了温度过高导致中暑的情况发生；

（2）养护窑完成养护之后，无需等待养护窑内降温就可以直接进行吊装作业，大大提升了养护窑的利用率，提升了整个预制桩的生产效率；

（3）在吊装至地面上之后，通过弧形垫层以及顶紧轮，能够实现模具的缓慢下放，避免模具下落速度过快导致模具在地面上发生滚动，提升了作业安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的透视结构示意图。

图中：中空仓室1，固定夹板2，活动夹板3，顶紧轮4，转轴5，限位杆6，弧形垫层7，滚轮8，液压缸9，推杆10，吊装环11，吊装绳12，滑槽13。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2中，一种用于预应力混凝土桩生产中的吊装设备，包括中空仓室1，中空仓室1底面一端设有固定夹板2，中空仓室1底面另一端设有活动夹板3，所述的固定夹板2与活动夹板3均采用“L”形板，所述的固定夹板2与活动夹板3的竖直段上端与中空仓室1底面连接，固定夹板2与活动夹板3的水平段一端固定在竖直段下端，水平段另一端延伸至固定夹板2与活动夹板3之间的位置上，所述的固定夹板2水平段一端上设有顶紧轮4，顶紧轮4通过转轴5设置在水平段上。

优选的方案中，所述的固定夹板2水平段一端设有多个矩形缺口，所述的顶紧轮4通过转轴5设置在矩形缺口内，转轴5位于矩形缺口靠近活动夹板3一端且转轴5与顶紧轮4的圆心不重合。

优选的方案中，所述的顶紧轮4其中一侧上还设有限位杆6，限位杆6与固定夹板2的水平段顶面接触。

优选的方案中，所述的中空仓室1内部设有液压缸9，液压缸9的底面上设有滑槽13，液压缸9的推杆10水平设置，活动夹板3的上端穿过滑槽13并延伸至中空仓室1内，位于中空仓室1内的活动夹板3上端与液压缸9的推杆10固定连接。

优选的方案中，所述的活动夹板3位于中空仓室1内的部分上设有滚轮8，滚轮8与中空仓室1的内底面接触，且滚轮8的滚动方向与滑槽13方向相同。

优选的方案中，所述的中空仓室1顶部设有至少两个吊装环11，吊装环11上设有吊装绳12。

优选的方案中，所述的活动夹板3水平段一端上设有弧形垫层7。

采用上述结构，通过液压缸实现远程调节夹板的自动夹持目的，工人无需下到养护窑内，避免了温度过高导致中暑的情况发生；

养护窑完成养护之后，无需等待养护窑内降温就可以直接进行吊装作业，大大提升了养护窑的利用率，提升了整个预制桩的生产效率；

在吊装至地面上之后，通过弧形垫层以及顶紧轮，能够实现模具的缓慢下放，避免模具下落速度过快导致模具在地面上发生滚动，提升了作业安全性；

通过顶紧轮部分，使模具部分依靠自身重力在夹板中实现自锁紧，保障了模具在夹板内的稳定。