危险品储物装置的制作方法

本实用新型涉及一种危险品存储或运输用的柜子，具体地说是一种危险品储物装置。

背景技术：

对于一些需要对易燃易爆物品进行生产或加工的企业来说，通常需要将易燃易爆物品进行存放或转运，现有技术中，对于这类物品的暂存或者专用通常采用临时的金属箱体，然后将物品存放在里面，现有的这种方式，一方面，其空间布置不合理，只能够存放同一类型或大小的物品，有效空间不能得以利用，造成了空间的浪费，特别是运输过程中的空间浪费，另外一方面，还存在空间密封导致空间不流通进一步加大危害状况的发生等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物品存放空间可调、存放物品局限性小且空气流通好、安全可靠性高的危险品储物装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的危险品储物装置，包括由内壳和外壳以及填充在内壳和外壳之间的硅酸铝纤维毡构成的壳体，壳体内具有沿壳体横向设置的上水平导轨和下水平导轨，上水平导轨和下水平导轨之间安置有能够沿壳体左右移动的移动隔断，移动隔断的上下两侧设置有上水平导轨和下水平导轨配合的滑块，移动隔断通过滑块安置在下水平导轨和下水平导轨之间并可沿着上水平导轨和下水平导轨往复移动，移动隔断与壳体两侧均有相互对应的插槽，插槽内能够插接从壳体外侧插入的插板，移动隔断能够将壳体分隔成左右两个腔体，插板能够将两个腔体分别分隔成多个安置位。

所述外壳的表面喷涂有耐火漆。

所述壳体内设置有能够使移动隔断定位的定位孔，移动隔断通过定位件和定位孔配合定位在壳体的不同位置上。

所述上水平导轨和下水平导轨设置有三组，位于壳体的前侧设置有一组，位于壳体的后侧设置有一组以及壳体的中部设置有一组。

所述壳体的顶部设置有换风扇。

所述插板包括L形结构的板体以及与板体配合的销轴，所述板体的末端设置有销孔，所述插板插入到壳体内通过销轴定位。

采用上述的结构后，由于壳体内设置的能够沿壳体左右移动的移动隔断以及移动隔断与壳体两侧设置的相互对应的用于插板的插槽，由此一方面，可以根据存放物品不同的宽度调整移动隔断的位置满足各种横向尺寸不同物品的存放需求，另外一方面，还可以根据存放物品不同的高度通过不同插槽插入插板满足高度尺寸不同物品的存放需求，由此使其能够同步适应各种不同的物品存放，从而使得有效空间得到最大化的利用，再一方面，特别是设置在壳体外表面的不同的插槽，一来可以作为插板的插接位，二来当没有插板插入的部分插槽还可以作为散热通道，具有意外收获，还有一方面，设置的排风扇与插槽配合实现空气强制流通进一步降低了安全隐患，再者，其壳体结构设计合理，耐火能力极强，在1000℃的温度下达到持续200分钟的耐火能力。

附图说明

图1为本实用新型危险品储物装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的危险品储物装置作进一步详细说明。

本实用新型的危险品储物装置，包括由内壳和外壳以及填充在内壳和外壳之间的硅酸铝纤维毡构成的壳体1，壳体的顶部设置有换风扇9，外壳的表面喷涂有耐火漆，壳体1内具有沿壳体横向设置的上水平导轨 2和下水平导轨3，上水平导轨2和下水平导轨3之间安置有能够沿壳体左右移动的移动隔断4，移动隔断4的上下两侧设置有上水平导轨和下水平导轨配合的滑块5，移动隔断4通过滑块安置在上水平导轨和下水平导轨之间并可沿着上水平导轨和下水平导轨往复移动，移动隔断4 与壳体两侧均有相互对应的插槽，插槽内能够插接从壳体外侧插入的插板6，移动隔断4能够将壳体分隔成左右两个腔体7，插板6能够将两个腔体分别分隔成多个安置位8。

进一步地，所说的壳体1内设置有能够使移动隔断4定位的定位孔，移动隔断4通过定位件和定位孔配合定位在壳体的不同位置上，上水平导轨2和下水平导轨3设置有三组，位于壳体1的前侧设置有一组，位于壳体1的后侧设置有一组以及壳体的中部设置有一组，插板6包括L 形结构的板体10以及与板体配合的销轴11，所述板体10的末端设置有销孔，插板插入到壳体内通过销轴定位，板体的折边部分作为插接把手。