一种可移动的收线机的制作方法

本实用新型涉及一种纱线生产加工领域，尤其涉及一种可移动的收线机。

背景技术：

在纱线生产加工的过程中，有些设备在生产加工过程中会产生一些废线，一般情况需要在设备的旁边设置一台收线机对废线进行收集。而现有技术中，并不是所有的设备都会同时运行，这样收线机的设置就会占用较大的空间，导致空间占用大，增大生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可移动的收线机，通过使用该结构，提高了废线的收集便利性，防止纱线的浪费，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可移动的收线机，包括底座，安装于底座上的机架、电机及收卷辊，所述底座的底部设有复数个支撑脚轮，所述电机及所述收卷辊安装于所述机架上，所述收卷辊的一端转动安装于所述机架的侧壁上，所述收卷辊的另一端设置于所述机架的外部，所述电机的输出轴经皮带与所述收卷辊的端部相连；所述机架的顶部还设有一支架及过线环，所述支架的底部转动安装于所述机架的顶面上，所述过线环安装于所述支架的端部，且所述过线环设置于所述收卷辊的前端；所述支架的底部外缘面上设有一定位盘，所述定位盘上插设有一限位销，所述机架的顶面上设有至少两个定位孔，所述限位销能够插设于一个所述定位孔内。

上述技术方案中，所述限位销的外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述定位盘的正下方，所述限位销上还套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述定位盘的底面上，所述弹簧的底部抵于所述环形凸起的顶面上。

上述技术方案中，所述限位销插设于一个所述定位孔内时，所述环形凸起的底面抵于所述机架的顶面上。

上述技术方案中，所述收卷辊的两端分别设有一限位盘，所述收卷辊的两端外缘面上设有外螺纹，所述限位盘螺接于所述收卷辊端部的外缘面上。

上述技术方案中，每块所述限位盘的内壁上环形均布有至少三块加强板，所述加强板为直角三角形结构，所述加强板的长直边安装于所述限位盘的内壁上，所述加强板的短直边靠近所述收卷辊的外缘面设置。

上述技术方案中，所述支架包括L型杆及连接杆，所述L型杆包括首尾相连的横杆及竖杆，所述竖杆的后端与所述横杆的顶部相连，所述横杆的底部转动安装于所述机架上，所述连接杆的一端垂直安装于所述竖杆前端的侧壁上，所述过线环的外缘面安装于所述连接的另一端。

上述技术方案中，所述过线管的内缘面的截面为中部凸起的弧形面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底座底部设置支撑脚轮，这样在使用时，能够移动到对应设备的旁侧，利用收卷辊对纱线进行收卷，与以往固定收线设备相比，收线机可以移动到任意位置对纱线进行收卷，能够有效减小空间的占用，降低成本，同时便于纱线的收集，还能够同时对多台设备的纱线进行收卷，有效降低成本；

2.本实用新型中在机架上设置过线环，过线环境支架转动安装于机架的顶部，利用过线环的设置，便于对纱线的导向，保证收线质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中定位盘处的俯视结构示意图。

其中：1、底座；2、机架；3、电机；4、收卷辊；5、支撑脚轮；6、皮带；7、支架；8、过线环；9、定位盘；10、限位销；11、定位孔；12、环形凸起；13、弹簧；14、限位盘；15、加强板；16、套筒；17、纱线；18、连接杆；19、横杆；20、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种可移动的收线机，包括底座1，安装于底座1上的机架2、电机3及收卷辊4，所述底座1的底部设有复数个支撑脚轮5，所述电机3及所述收卷辊4安装于所述机架2上，所述收卷辊4 的一端转动安装于所述机架2的侧壁上，所述收卷辊4的另一端设置于所述机架2的外部，所述电机3的输出轴经皮带6与所述收卷辊4的端部相连；所述机架2的顶部还设有一支架7及过线环8，所述支架7的底部转动安装于所述机架2的顶面上，所述过线环8安装于所述支架7的端部，且所述过线环8设置于所述收卷辊4的前端；所述支架7的底部外缘面上设有一定位盘9，所述定位盘9上插设有一限位销10，所述机架2的顶面上设有至少两个定位孔11，所述限位销10能够插设于一个所述定位孔11内。

在本实施例中，收线机用于废纱线的收卷，使用时，直接通过支撑脚轮移动到需要废纱线收取的设备旁边，可以同时收取几台设备的废纱线。使用时，先将设备上面的废纱线穿过过线环卷到收卷辊上面，然后电机带动收卷辊转动进行收线，在收线的过程中，利用过线环对纱线进行导向，能够保证纱线全部被顺利的收卷到收卷辊上。在本实施例中，能够减小车架空间的占用，降低成本，同时一台收线机能够对几台设备的废纱线进行收卷，能够减少收线机的数量，降低成本。同时，过线环经过支架转动在机架的顶面上，这样能够调节进线角度，保证收线质量。

参见图1、2所示，所述限位销10的外缘面上设有一环形凸起12，所述环形凸起12设置于所述定位盘9的正下方，所述限位销10上还套设有一弹簧13，所述弹簧13的顶部抵于所述定位盘9的底面上，所述弹簧13的底部抵于所述环形凸起12的顶面上。

所述限位销插设于一个所述定位孔内时，所述环形凸起的底面抵于所述机架的顶面上。

在本实施例中，利用限位销插在机架一个定位孔内，这样能够保证在收线过程中过线环角度的稳定，保证收线质量的稳定。当需要调节过线环角度的时候，使用者将限位销往上拉出，克服弹簧的弹力，使限位销脱离定位孔，此时能够转动支架，当支架上限位销移动到另外一个定位孔处的时候，由于弹簧的存在，机架顶面也不再对限位销进行限位，此时弹簧会推动限位销向下移动，使限位销直接卡入到定位孔内，同时，由于环形凸起的设置，当限位销卡入到定位孔内的时候，环形凸起能够抵在机架的顶面上，能够防止限位销完全掉入到定位孔内从而脱离定位盘，保证限位销能够正常进行限位。

参见图1所示，所述收卷辊4的两端分别设有一限位盘14，所述收卷辊4的两端外缘面上设有外螺纹，所述限位盘螺接于所述收卷辊端部的外缘面上。通过限位盘的设置，能够对收卷到收卷辊上面的纱线进行限位，防止纱线从收卷辊上面脱离。

参见图1所示，每块所述限位盘14的内壁上环形均布有至少三块加强板15，所述加强板为直角三角形结构，所述加强板的长直边安装于所述限位盘的内壁上，所述加强板的短直边靠近所述收卷辊的外缘面设置。

通过加强板的设置，这样收卷辊在转动的过程中，加强板及限位盘在转动的过程中会形成一个锥形结构，这样纱线碰触到加强板斜面上的时候，由于斜面的存在，纱线会往收卷辊上面导向，这样能够保证收卷质量。

在本实施例中，会在收卷辊4上面套设一个套筒16，用于纱线17的收卷，其中，套筒的两端外缘面则与加强板的短直边接触，这样纱线就能够完全被卷绕于套筒上，当纱线收卷到一定程度不能在收卷的时候，将收卷辊外侧的限位盘从收卷辊上面取下，然后再将卷绕有纱线的套筒从收卷辊上面取下更换一个空的套筒即可进行下一卷纱线的收卷。

参见图1、2所示，所述支架7包括L型杆及连接杆18，所述L型杆包括首尾相连的横杆19及竖杆20，所述竖杆的后端与所述横杆的顶部相连，所述横杆的底部转动安装于所述机架上，所述连接杆的一端垂直安装于所述竖杆前端的侧壁上，所述过线环的外缘面安装于所述连接的另一端。

其中，所述过线管的内缘面的截面为中部凸起的弧形面。通过弧形面的设置，能够对纱线进行导向，同时防止对纱线刮断，防止纱线断裂，保证收卷质量。