一种粉末冶金制品的原料传输装置的制作方法

本实用新型涉及冶金制品加工技术领域，具体为一种粉末冶金制品的原料传输装置。

背景技术：

粉末冶金制品是采用成形和烧结工艺将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物制成材料和制品的工艺技术，它是冶金和材料科学的一个分支学科，粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影，粉末冶金制品加工过程中原料的传输是很重要的，但市面上一般是人工将金属粉末原料导入所需使用的设备里面，浪费人力，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金制品的原料传输装置，具备自动导入所需设备，节约人力，且增加了生产效率的优点，解决了市面上一般是人工将金属粉末原料导入所需使用的设备里面，浪费人力，且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有输送箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿箱体并与输送箱顶部的右侧连通，所述箱体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体和输送箱并延伸至输送箱的内腔，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端与输送箱内腔的左侧通过轴承活动连接，所述转杆的表面设置有螺旋输送叶，所述输送箱底部的左侧开设有排料管，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有风机，所述风机的进风管贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述风机的出风管贯穿输送箱并延伸至输送箱的内腔，所述箱体内腔的底部固定连接有导热箱，所述导热箱的内腔设置有制热管，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述箱体右侧的底部连通有传料连接管，所述传料连接管的顶部设置有阀门。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震板，所述减震板的左侧与箱体的右侧固定连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述导热箱顶部的右侧开设有滑槽，所述推板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的设置，达到了带动转杆转动的效果，通过转杆的设置，达到了带动螺旋输送叶进行转动的效果，通过螺旋输送叶的设置，达到了带动冶金粉末输送至排料管内腔的效果，通过排料管的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱顶部的效果，通过固定板和风机的设置，达到了将输送箱内腔散落的冶金粉末吹至排料管内腔的效果，通过导热箱和制热管的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了将冶金粉末推送至支架的内腔进行传输的效果。

2、本实用新型通过减震板的设置，达到了对电机进行固定，避免电机在工作时出现晃动的效果，通过支架和滚轮的设置，达到了在本装置需要移动时便于使用者推动本装置的效果，通过滑槽和滑轮的设置，达到了在推板左右移动时进行平衡支撑，避免推板的底部与导热箱的表面出现摩擦的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1箱体、2输送箱、3进料口、4电机、5转杆、6螺旋输送叶、7排料管、8固定板、9风机、10导热箱、11制热管、12电动伸缩杆、13推板、14传料连接管、15阀门、16减震板、17支架、18滚轮、19滑槽、20滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支架17，支架17的底部通过转轴活动连接有滚轮18，通过支架17和滚轮18的设置，达到了在本装置需要移动时便于使用者推动本装置的效果，箱体1内腔的顶部固定连接有输送箱2，箱体1顶部的右侧连通有进料口3，进料口3的底部贯穿箱体1并与输送箱2顶部的右侧连通，箱体1的右侧固定连接有电机4，电机4的底部固定连接有减震板16，减震板16的左侧与箱体1的右侧固定连接，通过减震板16的设置，达到了对电机4进行固定，避免电机4在工作时出现晃动的效果，电机4的输出端贯穿箱体1和输送箱2并延伸至输送箱2的内腔，电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的左端与输送箱2内腔的左侧通过轴承活动连接，转杆5的表面设置有螺旋输送叶6，输送箱2底部的左侧开设有排料管7，箱体1内腔右侧的底部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有风机9，风机9的进风管贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，风机9的出风管贯穿输送箱2并延伸至输送箱2的内腔，箱体1内腔的底部固定连接有导热箱10，导热箱10的内腔设置有制热管11，箱体1内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的右侧固定连接有推板13，导热箱10顶部的右侧开设有滑槽19，推板13的底部固定连接有滑轮20，滑轮20与滑槽19滑动连接，通过滑槽19和滑轮20的设置，达到了在推板13左右移动时进行平衡支撑，避免推板13的底部与导热箱10的表面出现摩擦的效果，箱体1右侧的底部连通有传料连接管14，传料连接管14的顶部设置有阀门15，通过电机4的设置，达到了带动转杆5转动的效果，通过转杆5的设置，达到了带动螺旋输送叶6进行转动的效果，通过螺旋输送叶6的设置，达到了带动冶金粉末输送至排料管7内腔的效果，通过排料管7的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱10顶部的效果，通过固定板8和风机9的设置，达到了将输送箱2内腔散落的冶金粉末吹至排料管7内腔的效果，通过导热箱10和制热管11的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆12和推板13的设置，达到了将冶金粉末推送至支架17的内腔进行传输的效果。

使用时，使用者将冶金粉末通过进料口3添加至输送箱2的内腔，再通过外设控制器打开电机4工作，电机4带动转杆5进行转动，转杆5带动螺旋输送叶6进行转动送料，通过排料管7排放至导热箱10的顶部，再通过外设控制器打开制热管11工作，制热管11制造热能通过导热箱10的传热对冶金粉末进行烘干，最后再通过外设控制器打开电动伸缩杆12工作，电动伸缩杆12带动推板13推动冶金粉末至传料连接管14进行传输。

综上所述：该粉末冶金制品的原料传输装置，通过进料口3、电机4、转杆5、螺旋输送叶6、排料管7、固定板8、风机9、导热箱10、制热管11、电动伸缩杆12、推板13、传料连接管14和阀门15的配合使用，解决了市面上一般是人工将金属粉末原料导入所需使用的设备里面，浪费人力，且降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。