一种用于封面机的面纸定位机构的制作方法

本实用新型涉及封面加工领域，更具体的说是涉及一种用于封面机的面纸定位机构。

背景技术：

为了使精装书壳、台历、挂历、笔记本等文具在具有其特定功用的前提下，还能具有一定的装饰效果，通常需要在这些文具的表面贴上精美的面纸以提高观赏美感。例如通过封面机对笔记本封面进行加工时，需要将面纸粘贴到用于制作笔记本封面的纸板上，其加工过程复杂，包括有面纸和纸板的上料、上胶、输送、定位、折边、压紧等多道工序，在面纸的输送后，需要对面纸进行定位以便于纸板能够准确的放置在面纸上，而不同型号的面纸的规格以及形状不同，现有的定位装置难以适应多种不同形状的面纸，适用性差，且封面的加工通常为批量生产，为了提高加工效率，面纸需要有较高的输送和定位效率，若能提供一种操作简单，输送、定位效率高，且能够适用于多种不同形状面纸的面纸上料机构，将有利于降低操作人员的操作难度、提高封面加工效率，增强封面机的适用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于封面机的面纸定位机构，该机构操作简单，输送、定位效率高，且能够适用于多种不同形状面纸的面纸上料机构，适用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于封面机的面纸定位机构，包括有输送架，所述输送架上设置有用于输送面纸的若干输送带，所述输送带沿输送架的宽度方向排列并带动面纸沿输送架的长度方向输送，任意相邻两条输送带之间均设置有用于阻挡面纸输送的定位挡块，若干定位挡块沿输送架的宽度方向排列，所述定位挡块下端均与一定位旋转杆固定连接，所述定位旋转杆与输送架铰接且定位旋转杆于旋转过程中所处的平面与输送架上表面平行，所述输送架上还设置有用于带动定位旋转杆旋转的钢丝软轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝软轴一端接头与定位旋转杆螺接，另一端接头连接有用于旋转钢丝软轴的软轴旋钮，所述钢丝软轴靠近定位旋转杆的一端与输送架轴向固定且周向可旋转连接，所述钢丝软轴连接有软轴旋钮的一端与输送架宽度方向的一侧旋转连接，所述软轴旋钮旋转状态下带动定位旋转杆绕其与输送架的铰接处旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送架与定位旋转杆之间设置有用于消除钢丝软轴接头与定位旋转杆之间的螺纹间隙的弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述握持部成圆柱状设置且握持部的外侧面设置为能够增大手与软轴旋钮之间摩擦力的凹凸面。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝软轴通过一带座轴承与输送架旋转连接，所述带座轴承固定连接在输送架上，所述钢丝软轴的外侧面与带座轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位旋转杆通过一销钉与输送架铰接，所述销钉包括有成圆柱状设置的铰接部以及与铰接部的一端固定连接的限位部，所述限位部包括有成平行设置的两个限位面，两个限位面均与铰接部的端面垂直设置，两个限位面距离铰接部的中心轴线的距离相同且均大于铰接部外侧面的半径，所述定位旋转杆与输送架上均设置有供铰接部穿过的铰接孔，所述定位旋转杆的上表面设置有供限位部嵌入的限位槽，所述限位部嵌入到限位槽内状态下，两个限位面分别与限位槽的相对两侧面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰接部远离限位部的一端设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺接有固定螺钉，所述固定螺钉与输送架下表面之间夹持有挡圈以及弹性垫片。

本实用新型的有益效果：当输送带运动带动位于输送带上的面纸进行输送时，面纸输送方向的前端最终将与成直线设置的定位挡块相抵接，定位挡块所成直线的初始方向与输送带的输送方向垂直，使得面纸无法继续跟随输送带进行输送，此时面纸自动实现定位，而不同型号的面纸的形状可能不同，有些面纸与定位挡块的抵接边为倾斜边，此时若定位挡块无法倾斜设置为与面纸的倾斜边相适配，将导致面纸的倾斜边与定位挡块相抵接后，面纸整体在输送带的持续带动下发生旋转，导致之前工位上对面纸沿输送架宽度方向上的定位和对中失效，而定位旋转杆以及钢丝软轴的设置，使得工作人员能够通过钢丝软轴带动定位旋转杆旋转，定位旋转杆旋转状态下带动定位挡块移动，使得成直线设置的定位挡块绕铰接处发生旋转，定位挡块所成直线的方向不再与输送带的输送方向垂直，直至定位挡块的倾斜角度与面纸倾斜边的倾斜角度相同，此时面纸在输送过程中，面纸倾斜边将与成倾斜直线设置的定位挡块相抵接，且面纸不会发生旋转，后续封面加工中纸板能够准确放置于面纸上，操作人员仅需通过钢丝软轴带动定位旋转杆旋转即可完成对定位挡块的调节，操作简单且该结构能够适用于多种不同形状面纸的面纸，适用性强，操作人员只需调节一次定位挡块即能够对接下来同一型号的面纸全部实现定位，面纸在输送的过程中自动完成定位，输送、定位效率高。

附图说明

图1为一种用于封面机的面纸定位机构的立体结构示意图；

图2为定位旋转杆与钢丝软轴的连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为销钉与定位旋转杆以及输送架的连接结构示意图；

图6为销钉的立体结构示意图。

附图标记：1、输送架；2、输送带；3、定位挡块；4、定位旋转杆；41、铰接孔；42、限位槽；5、钢丝软轴；6、软轴旋钮；611、凹凸面；7、弹性件；8、带座轴承；9、销钉；91、铰接部；911、固定螺纹孔；912、固定螺钉；913、挡圈；914、弹性垫片；92、限位部；921、限位面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至6所示，本实施例的一种用于封面机的面纸定位机构，包括有输送架1，输送架1上设置有用于输送面纸的若干输送带2，输送带2沿输送架1的宽度方向排列并带动面纸沿输送架1的长度方向输送，任意相邻两条输送带2之间均设置有用于阻挡面纸输送的定位挡块3，若干定位挡块3沿输送架1的宽度方向排列，定位挡块3下端均与一定位旋转杆4固定连接，定位旋转杆4与输送架1铰接且定位旋转杆4于旋转过程中所处的平面与输送架1上表面平行，输送架1上还设置有用于带动定位旋转杆4旋转的钢丝软轴5。

输送带2的两端可套设在两根输送轴上，其中一根输送轴可作为主动轴，主动轴与电机相连接，由电机通过主动轴带动输送带2工作。当输送带2运动带动位于输送带2上的面纸进行输送时，面纸输送方向的前端最终将与成直线设置的定位挡块3相抵接，定位挡块3所成直线的初始方向与输送带2的输送方向垂直，使得面纸无法继续跟随输送带2进行输送，此时面纸自动实现定位，而不同型号的面纸的形状可能不同，有些面纸与定位挡块3的抵接边为倾斜边，此时若定位挡块3无法倾斜设置为与面纸的倾斜边相适配，将导致面纸的倾斜边与定位挡块3相抵接后，面纸整体在输送带2的持续带动下发生旋转，导致之前工位上对面纸沿输送架1宽度方向上的定位和对中失效，而定位旋转杆4以及钢丝软轴5的设置，使得工作人员能够通过钢丝软轴5带动定位旋转杆4旋转，定位旋转杆4旋转状态下带动定位挡块3移动，使得成直线设置的定位挡块3发生倾斜，定位挡块3所成直线的方向不再与输送带2的输送方向垂直，直至定位挡块3的倾斜角度与面纸倾斜边的倾斜角度相同，此时面纸在输送过程中，面纸倾斜边将与成倾斜直线设置的定位挡块3相抵接，且面纸不会发生旋转，后续封面加工中纸板能够准确放置于面纸上；且定位旋转杆4可通过一个能够沿输送架1长度方向滑移的滑移面板与输送架1滑移连接，使得定位挡块3能够跟随滑移面板沿输送架1长度方向滑移，使得不同尺寸的面纸沿输送架1长度方向的中点相对输送架1的位置保持不变，不同尺寸的面纸均能够实现对中，而在滑移面板反复滑移过程中，定位挡块3可能发生微量的倾斜，此时可通过钢丝软轴5来对定位挡块3进行微调，使得定位挡块3重新和面纸与定位挡块3的抵接边相平行，定位准确度更高，以便于后续封面加工中纸板能够准确放置于面纸上；操作人员仅需通过钢丝软轴5带动定位旋转杆4旋转即可完成对定位挡块3的调节，操作简单且该结构能够适用于多种不同形状面纸的面纸，适用性强，操作人员只需调节一次定位挡块3即能够对接下来同一型号的面纸全部实现定位，面纸在输送的过程中自动完成定位，输送、定位效率高。

作为改进的一种具体实施方式，钢丝软轴5一端接头与定位旋转杆4螺接，另一端接头连接有用于旋转钢丝软轴5的软轴旋钮6，钢丝软轴5靠近定位旋转杆4的一端与输送架1轴向固定且周向可旋转连接，钢丝软轴5连接有软轴旋钮6的一端与输送架1宽度方向的一侧旋转连接，软轴旋钮6旋转状态下带动定位旋转杆4绕其与输送架1的铰接处旋转。

该输送架1长度方向的两端分别与上一工位以及下一工位的设备相连接，因此软轴旋钮6位于输送架1宽度方向一侧的设置便于操作人员在输送架1宽度方向的一侧旋转该软轴旋钮6，当操作人员旋转旋钮时，带动钢丝软轴5旋转，由于钢丝软轴5的一端接头与定位旋转杆4螺接且钢丝软轴5与输送架1轴向固定连接，因此钢丝软轴5旋转过程中无法轴向移动，将带动定位旋转杆4旋转，通过该结构的设置，操作人员可通过旋转软轴旋钮6带动钢丝软轴5旋转，使得定位旋转杆4旋转以调节定位挡块3，结构简单且操作人员操作简单，便于使用。

作为改进的一种具体实施方式，输送架1与定位旋转杆4之间设置有用于消除钢丝软轴5接头与定位旋转杆4之间的螺纹间隙的弹性件7。

弹性件7可采用弹簧，且定位旋转杆4旋转过程中，弹性件7一直处于收缩或伸长状态，使得弹性件7对定位旋转杆4的弹力方向始终不变，通过弹性件7的设置，消除了钢丝软轴5接头与定位旋转杆4之间的螺纹间隙，有利于提高钢丝软轴5旋转带动定位旋转杆4旋转的准确度，使得操作人员对定位旋转杆的控制更加精确。

作为改进的一种具体实施方式，软轴旋钮6的外侧面设置为能够增大手与软轴旋钮6之间摩擦力的凹凸面611。

软轴旋钮6可成圆柱状设置且软轴旋钮6的外侧面上沿其轴向可设置有若干凸条，若干凸条沿软轴旋钮6外侧面的圆周方向呈环状均匀分布，使得软轴旋钮6的外侧面变为凹凸面611，凹凸面611的设置能够有效增大操作人员的手与软轴旋钮6之间的摩擦力，便于人们旋转该软轴旋钮6。

作为改进的一种具体实施方式，钢丝软轴5通过一带座轴承8与输送架1旋转连接，带座轴承8固定连接在输送架1上，钢丝软轴5的外侧面与带座轴承8的内圈固定连接。

通过带座轴承8的设置，实现了钢丝软轴5与输送架1之间的旋转连接，且钢丝软轴5与输送架1之间的旋转摩擦力小，旋转过程中不易产生磨损，有利于提高钢丝软轴5的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，定位旋转杆4通过一销钉9与输送架1铰接，销钉9包括有成圆柱状设置的铰接部91以及与铰接部91的一端固定连接的限位部92，限位部92包括有成平行设置的两个限位面921，两个限位面921均与铰接部91的端面垂直设置，两个限位面921距离铰接部91的中心轴线的距离相同且均大于铰接部91外侧面的半径，定位旋转杆4与输送架1上均设置有供铰接部91穿过的铰接孔41，定位旋转杆4的上表面设置有供限位部92嵌入的限位槽42，限位部92嵌入到限位槽42内状态下，两个限位面921分别与限位槽42的相对两侧面相抵接。

铰接孔41的内径可等于或略大于铰接部91的外径，两个限位面921距离铰接部91的中心轴线的距离相同且均大于铰接部91外侧面的半径的设置，使得该销钉9成中心对称设置，便于该销钉9插入到限位孔内，当铰接部91插入到铰接孔41内且限位部92嵌入到限位槽42内时，限位部92的下端面将与限位槽42的槽底相抵接，旋转该定位旋转杆4，由于限位面921与限位槽42的相对两侧面相抵接，因此销钉9将在定位旋转杆4的带动下相对输送架1旋转，因此通过销钉9的设置，实现了定位旋转杆4与输送架1之间的铰接，且该铰接结构简单实用，便于加工。

作为改进的一种具体实施方式，铰接部91远离限位部92的一端设置有固定螺纹孔911，固定螺纹孔911内螺接有固定螺钉912，固定螺钉912与输送架1下表面之间夹持有挡圈913以及弹性垫片914。

通过固定螺纹孔911、固定螺钉912、挡圈913的设置，使得销钉9不会向上移动，而限位部92的设置使得销钉9不会向下移动，因此销钉9能够被限位在铰接孔41内，避免销钉9轴向滑出铰接孔41，导致定位旋转杆4不再与输送架1相铰接，且弹簧垫片具有良好的防松作用，能够有效避免该机构长期工作振动状态下，固定螺钉912产生松动，导致销钉9的限位作用解除。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。