一种用于封条生产的连续清洗输送设备的制作方法

本实用新型涉及封条生产相关技术领域，具体为一种用于封条生产的连续清洗输送设备。

背景技术：

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘和固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的和塑料的等多种材质，封条生产过程中，需要对封条进行清洗和输送，但市面上一般的封条生产用清洗输送设备，清洗方式单一，清洗不够干净，且不能为封条翻转，并且不能将废水进行收集，因此，我们提出一种用于封条生产的连续清洗输送设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于封条生产的连续清洗输送设备，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的封条生产用清洗输送设备，清洗方式单一，清洗不够干净，且不能为封条翻转，并且不能将废水进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封条生产的连续清洗输送设备，包括底部支架、齿轮和翻转板，所述底部支架的下侧设置有万向轮，且底部支架的后方左右两侧均设置有第一电机，所述齿轮通过第一连接杆与第一电机的前侧相连接，且齿轮的外侧与第一传送带和第二传送带均啮合连接，并且第二传送带位于第一传送带的右侧，所述第一传送带和第二传送带的上均设置有第一水箱，且第一水箱的下方设置有喷头，所述第一水箱的后侧设置有进水管，且第一水箱的内侧设置有清洗支架，所述清洗支架的后侧设置有第二电机，且清洗支架的内部设置有第二连接杆，并且第二连接杆上等间距设置有刷块，所述翻转板位于第一传送带的右侧，且翻转板的中心连接有第三连接杆，所述第三连接杆的后侧与第三电机相连接，所述翻转板的右下方设置有连接板，且连接板位于第二传送带的左上方，所述第一传送带和第二传送带的右下方均设置有刮水块，且刮水块的下方设置有第二水箱，并且第二水箱的后侧预留有出水口。

优选的，所述第一电机和齿轮采用固定连接的方式相连接，且第一电机在底部支架上构成转动结构。

优选的，所述连接板与刮水块的上方均呈倾斜设置，且连接板与第三连接杆的最短距离尺寸等于翻转板的长度尺寸。

优选的，所述喷头在第一水箱上等间距设置，且第一水箱与进水管采用焊接的方式相连接，并且进水管和出水口的外侧均呈螺纹状结构。

优选的，所述翻转板的纵截面形状呈“十”字形，且翻转板通过第三连接杆在底部支架上构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于封条生产的连续清洗输送设备，通过冲洗和刷洗两种方式为封条进行清洗，清洗更加干净，且可以为封条翻转，使封条正反两面均可以清洗，并且可以将废水进行收集。

1、设置有喷头和刷块，喷头在第一水箱上等间距设置，通过喷头可以为封条进行冲洗，且刷块在第二连接杆上等间距设置，且第二连接块通过第二电机构造转动结构，为刷块刷洗，使封条的清洗更加干净；

2、设置有翻转板，翻转板通过第三连接杆构成转动结构，则可以为封条进行翻转，且翻转板的纵截面形状呈“十”字形，则可以增加翻转速度；

3、设置有刮水块，第一传送带和第二传送带的右下侧均设置有刮水块，且刮水块与第一传送带和第二传送带相切，则可以将第一传送带和第二传送带上的水刮下，通过刮水块流向第二水箱中，则可以防止水乱流。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底部支架；2、万向轮；3、第一电机；4、第一连接杆；5、齿轮；6、连接板；7、第一传送带；8、第二传送带；9、第一水箱；10、进水管；11、喷头；12、清洗支架；13、第二电机；14、第二连接杆；15、刷块；16、第三电机；17、第三连接杆；18、翻转板；19、刮水块；20、第二水箱；21、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于封条生产的连续清洗输送设备，包括底部支架1、万向轮2、第一电机3、第一连接杆4、齿轮5、连接板6、第一传送带7、第二传送带8、第一水箱9、进水管10、喷头11、清洗支架12、第二电机13、第二连接杆14、刷块15、第三电机16、第三连接杆17、翻转板18、刮水块19、第二水箱20和出水口21，底部支架1的下侧设置有万向轮2，且底部支架1的后方左右两侧均设置有第一电机3，齿轮5通过第一连接杆4与第一电机3的前侧相连接，且齿轮5的外侧与第一传送带7和第二传送带8均啮合连接，并且第二传送带8位于第一传送带7的右侧，第一传送带7和第二传送带8的上均设置有第一水箱9，且第一水箱9的下方设置有喷头11，第一水箱9的后侧设置有进水管10，且第一水箱9的内侧设置有清洗支架12，清洗支架12的后侧设置有第二电机13，且清洗支架12的内部设置有第二连接杆14，并且第二连接杆14上等间距设置有刷块15，翻转板18位于第一传送带7的右侧，且翻转板18的中心连接有第三连接杆17，第三连接杆17的后侧与第三电机16相连接，翻转板18的右下方设置有连接板6，且连接板6位于第二传送带8的左上方，第一传送带7和第二传送带8的右下方均设置有刮水块19，且刮水块19的下方设置有第二水箱20，并且第二水箱20的后侧预留有出水口21。

如图1和图3中第一连接杆4和齿轮5采用固定连接的方式相连接，且第一连接杆4在底部支架1上构成转动结构，通过第一电机3带动第一连接杆4转动，通过第一连接杆4带动齿轮5转动，齿轮5与第一传送带7和第二传送带8均采用啮合连接的方式相连接，则通过齿轮5带动第一传送带7和第二传送带8转动，从而该该装置动力，如图1中连接板6与刮水块19的上方均呈倾斜设置，且连接板6与第三连接杆17的最短距离尺寸等于翻转板18的长度尺寸，连接板6倾斜设置，使翻过边的封条可以沿连接板6滑下，可以避免封条卡住或摔坏，刮水块19可以使废水可以沿刮水块19落入第二水箱20，避免水乱流。

如图2和图3中喷头11在第一水箱9上等间距设置，且第一水箱9与进水管10采用焊接的方式相连接，并且进水管10和出水口21的外侧均呈螺纹状结构，增加了喷头11喷水的范围，保证封条各处均得到冲洗，进水管10和出水口21的外侧均呈螺纹状结构使进水管10可以方便的连接水泵，提供水源，使出水口21可以与污水管相连接，便于收集污水，如图1中翻转板18的纵截面形状呈“十”字形，且翻转板18通过第三连接杆17在底部支架1上构成转动结构，通过翻转板18为封条进行翻转，翻转板18呈“十”字形，则可以增加传送效率。

工作原理：在使用该用于封条生产的连续清洗输送设备时，首先将进水管10与水泵相连接，然后将出水口21与污水管相连接，再将第一电机3、第二电机13和第三电机16打开，第一电机3通过第一连接杆4带动齿轮5转动，齿轮5与第一传送带7和第二传送带8均采用啮合的方式相连接，则带动第一传送带7和第二传送带8转动，将封条放置在第一传送带7的左侧，通过第一传送带7的转动带动封条向右移动，水泵将水加压后储存在第一水箱9内，通过喷头11为第一传送带7上的封条冲洗，第二电机13带动第二连接杆14转动，第二连接杆14上等间距设置有刷块15，刷块15为封条进行刷洗，刷洗过后的封条传送至第一传送带7的右侧，跟随第一传送带7的转动滑动至翻转板18上，第三电机16通过第三连接杆17带动翻转板18顺时针转动，从而将封条翻转180°，翻转过后的封条通过连接板6滑落在第二传送带8上，通过第二传送带8的转动，向右传送，再经过刷块15为封条背面进行刷洗，然后经过喷头11位封条背面进行冲洗，既完成清洗过程，清洗完成后的封条通过第二传送带8传送至指定地点，且第一传送带7和第二传送带8的右下侧均设置有刮水块19，刮水块19与第一传送带7和第二传送带8接触，将第一传送带7和第二传送带8上的水刮下，通过刮水块19的流入第二水箱20内，通过出水口21排出，将水分收集，防止水乱流导致地面湿滑和对装置耐久性的破坏，且底部支架1的下方设置有万向轮2，则可以方便的移动该装置，这就是用于封条生产的连续清洗输送设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。